В начало

ГАЗОАНАЛИЗАТОР Многокомпонентный

"АВТОТЕСТ "

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

М 047.000.00 МП

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ........................................... 35

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ............................................ 36 36

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ............................ 38

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ............................................. 38

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ.................................... 39

6 ПоВЕРКа каналов измерения....................... 39

7 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ............. 49

Настоящая методика поверки распространяется на газоанализаторы многокомпонентные (далее по тексту – прибор), предназначенные для одновременного измерения концентрации оксида углерода, диоксида углерода, кислорода, углеводородов, окислов азота и дымности отработавших газов, а также частоты вращения коленчатого вала двигателя автомобилей и температуры масла и устанавливает методику его первичной и периодической поверок.

Mежповерочный интервал – 12 месяцев.

1 OПEPAЦИИ ПOBEPKИ

1.1 При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта инструкции поверки	Обязательное проведение операции при поверке
		первичной	периодической
1 Внешний осмотр	6.1	Да	Да
2 Опробование	6.2	Да	Да
2.1 Проверка работоспособности	6.2.1	Да	Да
2.2 Проверка герметичности	6.2.2	Да	Нет
3 Определение метрологических характеристик	6.3
3.1 Определение основной погрешности	6.3.1	Да	Да

2 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Наименование образцового средства измерения или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования

- Поверочный нулевой газ-азот особой чистоты в баллонах под давлением ГОСТ 9293-74

- Поверочные газовые смеси в баллонах под давлением ТУ 6-16-2956-87 (табл.3)

- Ротаметр общепромышленный РМ-А-0,063 Г УЗ ГОСТ 13045-81

- Барометр-анероид М-67 точ.изм. +0,13 кПа

- Психрометр М-34, погрешность ± 3 %

- Секундомер СДС ПР-1-1-010

- Кран трехходовый К3х62.5

- - Манометр образцовый МО-250-0,4 от 0 до 100 кРа

- Генератор импульсов Г5-60, длительность импульсов 0,1 мкс -

1000 мкс, частотой повторений 0,01-100 кГц

- Частотомер электронно-счетный ЧЗ-36 от 0,1 Гц до 120 Мгц

- Термометр лабораторный ТЛ, погрешность ± 0,5°С ГОСТ 28498-90

- Набор образцовых светофильтров с коэффициентами пропускания в диапазоне 0,65-0,9 на длине волны 560 нм. Допустимая погрешность ±0,5%.

- Термостат сухой ТС 250-2 50 -250 °С, погрешность ± 0,3 °С

Примечание - Допускается применение других аналогичных измерительных приборов, обеспечивающих измерение соответствующих параметров с требуемой точностью.

Таблица 3а

Поверочные смеси для каналов измерения СО, СО_2,СН, О₂

	№ ПГС			Состав смеси													Примечание
		СО,%			СО2, %			С3Н8, млн^-1			О2, %			N2
1			0,5			14			250			0,95			Ост.
	2			0,7			12			500			1,9			Ост.
	3			1,0			10			1000			5,0			Ост.
	4			4,0			6,0			2000			15			Ост.

Таблица 3б

Поверочные смеси для каналов измерения NO_х

№ ПГС	Наименование компонента		Примечание
	NOх, млн^-1	N2
1	215	Ост.
2	750	Ост.
3	1480	Ост.
4	4750	Ост.

Таблица 3в

Поверочные смеси для каналов измерения СО однокомпонентных

газоанализаторов

№ ПГС	Состав смеси		Примечание
	СО, млн^-1	N2
1	100	Ост.
2	500	Ост.
3	900	Ост.
4	0,2 %	Ост.

Примечание - Допускается применение ПГС другого состава из диапазона объемных долей в соответствии с требованиями п. Б.1.11 ГОСТ Р 52033-2003.

3 TPEБOBAHИЯ БEЗOПACHOCTИ

3.1 При проведении поверки должны быть соблюдены требования безопасности, указанные в руководстве по эксплуатации М 057.000.00 РЭ (М 047.000.00 РЭ), раздел “УKAЗAHИE MEP БЕЗOПACHOCTИ”.

4 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

4.1 Поверка прибора должна производиться при нормальных условиях:

- окружающая температура, °С 20±5

- относительная влажность при температуре воздуха

(20±5) °С,% 30-80

- атмосферное давление, кПа 101,3±3

- отклонение напряжения питания от номинального

значения, % ±10

- внешние электрические и магнитные поля (кроме земного) должны быть исключены;

- расход ПГС на штуцере “ВХОД”, л/ч, не менее 60

- баллоны с азотом и поверочными газовыми смесями

необходимо выдерживать при температуре (20±5) °С

в течение 24 ч

- прибор необходимо выдерживать при температуре (20±5) °С в течение 3 ч.

5 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

5.1 Перед проведением операции поверки необходимо:

- установить прибор в горизонтальное положение с допустимыми отклонениями ± 20 градусов;

- включить электропитание прибора.

6 ПОВЕРКА КАНАЛОВ ИЗМЕРЕНИЯ

6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре устанавливается соответствие прибора следующим требованиям:

- отсутствие видимых нарушений покрытий;

- наличие и качество надписей;

- соответствие комплектности прибора, указанной в паспорте;

- соответствие номера прибора, указанного в паспорте.

6.2 Опробование каналов измерения концентрации оксида углерода, углеводородов, кислорода, диоксида углерода и окислов азота.

6.2.1 Опробование прибора производится в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации М 057.000.00 РЭ (М 047.000.00 РЭ) для оценки работоспособности в следующей последовательности:

а) подготовить прибор к работе и прогреть в течение 60 минут;

б) перевести прибор в режим поверки нажатием кнопки РАБОТА/ПАУЗА.

Внимание: Для перевода прибора из режима индикации "Гексан" в "Пропан" необходимо переключить его нажатием кнопки РЕЖИМ

в) последовательно подавать ПГС из таблиц 3а, 3б, 3в и считывать показания прибора через 2 минуты после подачи ПГС.

г) определить основную погрешность каналов измерения.

7

6.2.2 Опробование работы канала измерения дымности прибора производится в следующей последовательности:

- подготовить прибор согласно раздела "Подготовка к работе" руководства по эксплуатации М 057.000.00 РЭ (М 047.000.00 РЭ);

- проверить работоспособность прибора в режиме коррекции нуля;

- проверить работоспособность в режиме измерения текущих значений по контрольному светофильтру.

6.2.2.1 Проверка правильности работы прибора в режиме измерения дымности по контрольному светофильтру.

К = 1/м

* N = %

Кнопкой ПЕЧАТЬ выбрать режим текущих измерений "ТЕК" и нажать кнопку РАБОТА/ПАУЗА. После появления на индикаторе прибора сообщения

установить контрольный светофильтр в гнездо оптического датчика.

Через 15 с на дисплее отобразится значение коэффициента поглощения контрольного светофильтра. Показания на дисплее прибора должны соответствовать данным, нанесенным на светофильтре в пределах ±0,1м^-1 от указанного значения при температуре окружающего воздуха (20 ± 5) °С.

6.2.3 Проверка герметичности газового тракта

6.2.3.1 Подготовить прибор к работе и включить его на время прогрева.

6.2.3.2 Нажать кнопку РАБОТА/ПАУЗА и дождаться отключения компрессоров. Собрать схему проверки герметичности согласно рис.3.

Объем подключаемой линии не должен превышать 100 см³. Падение давления в системе должно контролироваться по манометру класса точности 0,4 с верхним пределом 100 кПа.

Проверку герметичности газового тракта осуществляют сжатым азотом (воздухом) при избыточном давлении 10 кПа (0,10кгс/см²) следующим образом:

- отсоединить датчик кислорода (во избежание его повреждения от перепада давления), заменив его отрезком трубки из ПВХ;

- открыть вентиль тонкой регулировки баллона с азотом или сжатым воздухом;

- установить по манометру с помощью вентиля давление, равное 10 кПа (0,10 кгс/см²);

- закрыть вентиль и фиксировать давление в газовом тракте;

- включить секундомер и через 30 секунд зафиксировать повторно давление в газовом тракте;

- осторожно подсоединить датчик кислорода.

6.2.3.3 Результаты считаются положительными, если падение напряжения в газовом тракте за 30 секунд не превышает 1 кПа.

6.3 Определение метрологических характеристик

6.3.1 Определение основной погрешности

Определение основных погрешностей измерения концентраций анализируемых газов производится с помощью поверочных газовых смесей (ПГС) в баллонах по ГОСТ 9293-74 и ТУ 6-16-2956-87 согласно табл. 3а-3в.

Собрать схему поверки в соответствии с рис.1.

Включить питание прибора.

Подать из баллона ПГС.

Отсчет показаний на каждой ПГС, подаваемой из баллона на штуцер ВХОД прибора, должен производиться через 2 минуты с момента подачи ПГС.

6.3.2. Определение основной погрешности канала измерения частоты оборотов коленчатого вала двигателя (тахометра).

Канал тахометра поверяется следующим образом.

От импульсного генератора Г5-60 подают импульсы положительной полярности амплитудой 4¸5 В и длительностью 0,5 миллисекунды с периодами (частотами), указанными в таблице 4. Частота следования импульсов контролируется частотомером (для малых значений частоты частотомером измеряется период следования импульсов). Сигнал генератора подается по поверочному кабелю по схеме на рис.4 или непосредственно на контакты гнезда "Тахометр". Нумерация контактов розетки "Тахометр" приведена на рис.4. Схема проверки канала тахометра прибора с использованием имитатора цепей зажигания автомобиля приведена на рис.2. Допускается подавать сигнал генератора на вход прибора "Тахометр" непосредственно по поверочному кабелю согласно схеме 4.

В таблице 4 приведены частоты генератора, период следования и показания прибора с допускаемыми отклонениями.

Таблица 4

Таблица поверочных частот и периодов следования

импульсного сигнала

канала тахометра газоанализатора "Автотест "

Частота, Гц	1,67	4,17	8,3	16,7	33,3	50	66,7
Период следования импульсов, мс	600	240	120	60	30	20	15
Показания прибора, мин^-1	200	500	1000	2000	4000	6000	8000
Допустимые отклонения, %	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5

На всех частотах частотомером контролировать период следования импульсов.

Основную абсолютную погрешность определяют как максимальную разность между измеренными и действительными значениями по формуле:

D абс = Cj(i) - Co(i)

где: Сj(i) - показание прибора при измерении одного из компонентов, % об. или число оборотов (мин^-1);

Сo(i) - истинное значение измеряемой величины (концентрация компонента в ПГС или частота генератора импульсов).

Основную относительную погрешность прибора для каждой точки поддиапазона определяют по формуле:

Сj(i) - Со(i)

Y отн = ---------------.100 %,

Co(i)

Сj(i) - показание прибора при измерении одного из компонентов, % об. или число оборотов (мин^-1);

Сo(i) - истинное значение измеряемой величины (концентрация компонента в ПГС или частота генератора импульсов).

Для канала измерения СН при поверке с ПГС с пропаном значение основной погрешности вычисляют по формуле:

Сj(i) - Со(i)

Y отн = ---------------.100 %,

Co(i) Кп

Где Кп - переводной коэффициент гексана в пропановый эквивалент (указан в паспорте на прибор)

Прибор считается выдержавшим испытание, если вычисленное значение погрешности не превышает следующих значений:

Таблица 5а

II класс

Измеряемый компонент	Диапазон измерений	Цена деления	Участок диапазона измерений	Основная погрешность
				абсолютная	относительная
Углеводороды	0-3000 млн^-1	1 млн^-1	0 ¸ 333 млн^-1 333¸3000 млн^-1	± 20 млн^-1 --	-- ± 6%
Оксид углерода	0 ¸ 7 %	0,01%	0 ¸ 3,3% 3,3 ¸ 7%	± 0,2% --	-- ± 6%
Диоксид углерода	0¸16 %	0,1 %	0 ¸ 16%	± 1%	--
Кислород	0¸21 %	0,1 %	0 ¸ 3,3% 3,3 ¸ 21%	± 0,2% --	± 6% --
Дымность	0¸100 % 0¸∞ м^-1	0,1 % 0,01 м^-1		± 0,05 м^-1 при коэффициенте поглощения 1,6-1,8 м^-1
Температура масла	20¸125°С	1 °С	20¸125°С	±2,0°С
l-параметр	0,5¸2,00	0,001		не нормируется
Частота оборотов	0¸5000 5000¸8000 мин^-1	10 100 мин^-1	0-8000 мин^-1		±2,5%

I класс

Измеряемый компонент	Диапазон измерений	Цена деления	Участок диапазона измерений	Основная погрешность
				абсолютная	относительная
Углеводороды	0-2000 млн^-1	1 млн^-1	0 ¸ 240 млн^-1 240¸-2000 млн^-1	± 12 млн^-1 --	-- ± 5%
Оксид углерода	0 ¸ 5%	0,01%	0 ¸ 1,5% 1,5¸5%	± 0,06% --	-- ± 4%
Диоксид углерода	0¸16 %	0,1 %	0 ¸ 12,5% 12,5¸16%	± 0,5% --	_ ± 4%
Кислород	0¸21 %	0,1 %	0 ¸ 2,5% 2,5 ¸ 21%	± 0,1% --	_ ± 4%
Окислы азота	0-5000 млн^-1	10 млн^-1	0 ¸ 1000 млн^-1 1000¸-5000 млн^-1	± 50 млн^-1 --	-- ± 5%
l-параметр	0,5-2,00	0,001		не нормируется
Частота оборотов	0-5000 5000-8000 мин^-1	10 100 мин^-1	0 – 8000 мин^-1		±2,5%
Температура масла	20¸125°С	1°С	20¸125°С	±2,0°С

0 класс

Измеряемый компонент	Диапазон измерений	Цена деления	Участок диапазона измерений	Основная погрешность
				Абсолютная	Относи-тельная
Углеводороды^*	0..2000 млн^-1	1 млн^-1	0..200 млн^-1 200..2000 млн^-1	± 10 млн^-1 ---	--- ± 5 %
Оксид углерода	0..5 %	0.01%	0..1 % 1..5 %	± 0.03 % ---	--- ± 3 %
Диоксид углерода	0..16 %	0.01 %	0..12.5 % 12.5..16 %	± 0.5 % ---	--- ± 4 %
Кислород	0..21 %	0.1 %	0..3.3 % 3.3..21 %	± 0.1% ---	--- ± 3 %
Окислы азота	0..5000 млн^-1	10 млн^-1	0..1000 млн^-1 1000..5000 млн^-1	± 50 млн^-1 ---	--- ± 5 %
l-параметр^**	расчитывается	0.001		не нормируется
Частота оборотов	0..8000 мин^-1	10 мин^-1	0..390 мин^-1 400..8000 мин^-1	± 10 мин^-1 ---	--- ±2.5 %
Температура масла	0..100 ^оС	1 ^оC	0..100 ^оС	± 2.5 ^оC	---

* данные по углеводородам приведены в пересчете на гексан.

** l-параметр расчитывается при одновременном выполнении

следующих условий:

· Содержание кислорода в измеряемой смеси меньше 10% и

· Содержание диоксида углерода в измеряемой смеси больше 5%

6.3.3 Определение погрешности температуры масла

Установить последовательно регулятором термостата температуру масла 60, 90, 120 °С. Замерить температуру образцовым термометром и поверяемым прибором в каждой точке.

Абсолютная погрешность температуры масла определяется путем сравнения показаний температуры масла на индикаторном табло прибора и образцовом термометре и не должна превышать значений, указанных в табл.5а-5в.

6.4 Определение основной погрешности канала измерения дымности

Допускаемую абсолютную погрешность определяют в следующей последовательности:

- переключить прибор в режим измерения дымности и провести измерения в текущем и пиковом режимах (см. руководство по эксплуатации);

- установить образцовый светофильтр из набора в гнездо оптического датчика;

- измерения провести 5 раз;

- повторить операции образцовым светофильтром.

Основная погрешность рассчитывается по формуле (1):

Δo = K – K₀ (1)

где: Ко - эквивалентное значение коэффициента поглощения образцового светофильтра, рассчитанное по формуле (2) для условий поверки, м^-1;

К - среднее арифметическое пяти измерений:

где: t - температура отработавших газов, при поверке принимаемая равной температуре окружающего воздуха,°С;

L - фотометрическая база измерительного канала оптического датчика ;

T - пропускание образцового светофильтра для длины волны 560 нм, %/100.

Основная погрешность не должна превышать ± 0,05 м^-1.

6.4.1 Аттестация контрольного светофильтра

Контрольный светофильтр, входящий в комплект поставки прибора предназначен для периодического контроля работоспособности прибора в процессе его эксплуатации. Аттестацию контрольного светофильтра необходимо совмещать с периодической поверкой прибора. Периодичность аттестации - 12 месяцев.

Операции и средства метрологической аттестации

При проведении аттестации должны быть выполнены операции, и применяться средства, указанные в таблице 6.

Таблица 6

Номера пункта раздела	Наименование операции	Наименование средства поверки, основная характеристика
	Внешний осмотр
	Определение коэффициента поглощения	Газоанализатор-дымомер "АВТОТЕСТ"; диапазон измерений, м^-1 0-∞, допускаемая абсолютная погрешность ± 0,05 м^-1при коэффициенте поглощенияв диапазоне1,6 - 1,8 м^-1при доверительной вероятности Р=0.95

При проведении аттестации контрольных светофильтров необходимо подготовить прибор к работе согласно руководству по эксплуатации.

Проведение аттестации.

Произвести внешний осмотр контрольного светофильтра. При осмотре должно быть установлено:

- отсутствие механических повреждений;

- отсутствие на поверхности жирных пятен.

Стекла светофильтра должны быть чистыми на просвет и в отраженном свете. Протирать стекло мягкой фланелью, при необходимости допускается смачивание фланели в спирто-эфирной смеси.

Для определения коэффициента поглощения контрольного светофильтра его необходимо установить в гнездо оптического датчика. Выбрать режим измерения. Определение характеристики контрольного светофильтра производить не менее трех раз.

Действительное значение коэффициента поглощения контрольного светофильтра занести в таблицу поверки паспорта.

7 OФOPMЛEHИE PEЗУЛЬTATOB ПOBEPKИ

7.1 Eсли прибор признан в процессе поверки годным, то результат поверки заносится в паспорт, заверяется подписью поверителя и оттиском клейма или оформляется "Свидетельство о поверке", где указывается срок проведения следующей поверки (не позднее, чем через 12 месяцев).

7.2 Прибор, признанный в процессе поверки непригодным, к применению не допускается. Владельцу прибора выдается извещение с указанием причин непригодности.

7.3 При получении отрицательных результатов по одному из пунктов табл. 1 дальнейшее проведение поверки прекращают.

Рис.1. Схема проверки основной погрешности измерения компонентов

1 - Баллон ПГС; 2 - Вентиль тонкой регулировки; 3 - Прибор ; 4 – Тройник; 5 - Штуцер "Вход"; 6 - Штуцер "Выход" ; 7 - Расходомер

Рис.1а. Схема проверки основной погрешности измерения компонентов

1 - Баллон ПГС; 2 - Вентиль тонкой регулировки; 3 – Прибор;

4 - Штуцер ВХОД ; 5 - Штуцер ВЫХОД; 6-Ротаметр

1 – Баллон с газом; 2 – Вентиль; 3 - Штуцер ВХОД; 4 – Штуцер Выход; 5 – Манометр

1 – Баллон с газом;

2 – Вентиль;

3 - Штуцер ВХОД;

4 – Штуцер Выход;

5 – Манометр

Рис.3.Схема проверки герметичности газового тракта

2

Контакт	Наименование цепи
2	Общий провод
3	Сигнальный провод

R1= 2,7 кОм

X2 ОНЦВГ-5

Онцвг-5, розетка

X1

Разъем ОНЦВГ-5

Разъем

СР-50-74ФВ

X2

X1

Рис.4. Конструкция и схема кабеля для поверки канала тахометра

Приложение Б

1 ПОДГОТОВКА ПРИНТЕРА К РАБОТЕ

1.1 В принтере используется термохимическая бумага (аналогично той, что используется для факса) шириной не более 58 мм.

Для заправки бумаги в головку принтера, необходимо нажать на скобу-рычаг (1) по стрелке, как указано на рисунке 3, и извлечь валик (2). При этом необходимо следить, чтобы втулка (3) была на месте, так как она не закреплена и существует вероятность её потери.

После этого уложить свободный конец бумаги на головку принтера. Вставить валик (2) на место, для чего необходимо лёгким нажатием установить его в пазы до щелчка.

Бумага должна заправляться чувствительной стороной к термоэлементам.

Затем пропустить бумагу через прорезь в окне принтера. Во избежание "зажёвывания" и измятия бумаги следите, чтобы бумага поступала на головку принтера равномерно по всей ширине. Для прогона бумаги кратковременно нажимайте кнопку протяжки на корпусе принтера.

Рис.1.Внешний вид головки принтера

2 ОБСЛУЖИВАНИЕ ТЕРМОГОЛОВКИ ПРИНТЕРА

2.1 При снижении качества печати необходимо протереть термоэлементы головки принтера ватным тампоном, смоченном в эфире или в изопропиловом спирте. Для чего выключите питание, подождите некоторое время до полного остывания термоэлементов, извлеките валик и протрите термоэлементы. Дайте эфиру (спирту) высохнуть. Заправьте бумагу, включите питание - принтер готов к работе.

Внимание: Категорически запрещается обслуживание принтера до полного остывания термоэлементов, иначе это может привести к порче термоэлементов и травмированию персонала.

Оберегайте принтер и термобумагу от попадания на них влаги и пыли!