1.2.3 Номинальная температура применения, °С:
для ТХА-0595 600
для ТХК-0595 400
1.2.4 Класс допуска по ГОСТ 6616-94 2
1.2.5 Пределы допускаемого отклонения от НСХ ∆ д чувствительного
элемента ТП, °С:
для ТХА:
- в диапазоне
температур от 0 до 333 °С включительно: ±2,5;
- при температуре
свыше 333 до 800 °С включительно: ±0,0075|t|;
для ТХК:
- в диапазоне
температур от 0 до 300 °С включительно:
±2,5;
- при температуре свыше + 300 до 600 °С включительно:
± 0,0075|t|
1.2.6 Пределы допускаемого отклонения от НСХ ∆ р термопреобразователя с
учётом дополнительной погрешности от теплоотвода, °С:
для ТХА:
- в диапазоне температур от 0 до 333 °С
включительно ±3,25;
- при температуре свыше 333 до 800 °С
включительно:
±0,00975|t|
для ТХК:
-
в диапазоне температур от 0 до 300 °С включительно ±3,25;
- при температуре свыше + 300 до 600 °С
включительно:
±0,00975|t|
Примечание – Для термопреобразователей с длиной погружаемой части менее
1.2.7 Показатель тепловой инерции E¥, не должен превышать значений, указанных
в таблице 1.
Таблица 1
|
Условное обозначение исполнения ТС |
Показатель тепловой |
Обозначение за- щитной гильзы |
|
|
без гильзы |
с гильзой |
||
|
ТХА-0595 |
20 |
— |
— |
|
ТХК-0595 ТХК-0595-02 |
20 |
— |
— |
|
ТХА-0595-01 |
20 |
160 |
8.236.003 |
|
ТХК-0595-01 |
20 |
160 |
6.236.003 |
|
Примечание:
Условные обозначения исполнений термопреобразователей указаны без длин монтажной части защитной
арматуры |
|||
1.2.8 Материал:
защитной арматуры - сталь 12Х18Н10Т,
10Х17Н13М2Т
(в зависимости от исполнения)
головок - алюминиевый сплав АК12М2
ГОСТ 1583-93.
1.2.9 Степень защиты термопреобразователей от воздействия
пыли и воды по ГОСТ 14254-96 IР66
1.2.10 Диапазон условных давлений:
- для ТХА-0595, ТХК-0595 1
МПа;
- для ТХА-0595-01, ТХК-0595-01 2,5 МПа;
- для ТХК-0595-02 2,5
МПа
1.2.11 Группа виброустойчивости термопреобразователей
по ГОСТ Р
52931-2008 N4
1.2.12 Электрическое сопротивление изоляции термопреобразователей, МОм, не
менее:
при температуре (25±10) °С и
относительной влажности
от 30 до 80% 100
при относительной влажности 98 % и температуре 35 °С 1
1.2.13 Режим работы постоянный
1.2.14 Диапазон температуры окружающей среды:
от
минус 50 до плюс 100 °С
1.2.15 Степень механической прочности
по ГОСТ Р 51330.0-99 высокая
1.2.16 Габаритные размеры, условные обозначения исполнений, номера кабельных
вводов и масса термопреобразователей указаны на габаритном чертеже в приложении
Б.
Габаритные размеры, условное
обозначение и номера кабельных вводов указаны в приложении В.
1.2.17 Наработка на отказ при номинальной температуре применения, ч., не
менее 8000
1.2.18 Вероятность безотказной работы за 1000 ч 0,8
1.3 Состав изделия
Исполнения термопреобразователей
приведены в приложении Б. Основные детали и узлы даны на чертеже средств взрывозащиты
(поз.1...18) в приложении А, монтажные комплекты кабельных вводов – в
приложении В.
1.4 Устройство и работа
1.4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя
термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочими и
свободными концами.
Величина термоэлектродвижущей силы
зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.
1.4.2 Измерительным узлом термопреобразователя является один или два
чувствительных элемента, состоящих из двух термоэлектродов (хромель, алюмель
для ТХА или хромель, копель для ТХК), армированных двух- или четырёхканальной
трубкой из оксида алюминия и помещённых в металлическую защитную арматуру.
Внутренняя полость
термопреобразователя заполнена минеральной изоляцией (Al2O3).
Способы крепления
термопреобразователя - неподвижный штуцер М20х1,5 , с помощью фланца или
свободная установка в патрубке.
1.4.3 Термопреобразователи относятся к невосстанавливаемым, одно или
двухканальным, однофункциональным, неремонтируемым изделиям.
1.5 Маркировка и пломбирование
На крышке корпуса
термопреобразователя имеется маркировка взрывозащиты «1ЕхdIIСТ5 Х»,
предупредительная надпись «Открывать, отключив от сети», выполненные в соответствии
с ГОСТ Р 51330.0-99.
На паспортной табличке корпуса
термопреобразователя должны быть указаны:
-
товарный
знак предприятия-изготовителя;
-
условное
обозначение исполнения
-
порядковый
номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;
-
дата
выпуска;
-
маркировка
взрывозащиты «1ЕхdIIСТ5 Х»;
-
условное
обозначение НСХ преобразования;
-
класс
допуска;
-
рабочий
диапазон измерений.
Места внутреннего и наружного
заземления обозначены условными знаками, выполненными по ГОСТ 21130-75. Каждый
термопреобразователь должен быть опломбирован.
2 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ
2.1 Взрывозащищенность
термопреобразователя достигается заключением его электрических частей во
взрывонепроницаемую оболочку, выполненную по ГОСТ Р. 51330.1-99, которая
выдерживает давление взрыва внутри и исключает его передачу в окружающую
взрывоопасную среду.
2.2 Прочность
взрывонепроницаемой оболочки термопреобразователя проверяется при ее
изготовлении путем испытаний корпуса и крышки головки термопреобразователя
внутренним избыточным давлением 1,5 МПа в течение 10 сек.
2.3 Взрывонепроницаемость
оболочки термопреобразователя обеспечивается применением щелевой взрывозащиты.
На чертеже средств взрывозащиты (см. приложение А) словом «Взрыв» обозначены
сопряжения деталей термопреобразователя и параметры, обеспечивающие его
взрывозащиту: шаг резьбы, число полных непрерывных неповрежденных ниток в зацеплении.
2.4 Взрывонепроницаемость
ввода кабеля термопреобразователя обеспечивается путем уплотнения его
эластичным резиновым кольцом. Минимальная высота кольца в предельно сжатом
состоянии
2.5 Крышка
термопреобразователя предохранена от самоотвинчивания с помощью специального
упора, а корпус кабельного ввода и арматура - с помощью клея К 400. Заземляющие
зажимы предохранены от самоотвинчивания применением пружинных шайб.
2.6 На
корпусе термопреобразователя имеются внутренний и наружный заземляющие зажимы.
2.7 На
крышке термопреобразователя имеется маркировка взрывозащиты «1ЕхdIIСТ5 Х» и
предупредительная надпись «Открывать, отключив от сети», выполненные в соответствии
с ГОСТ Р 51330.0-99, где:
«1» - уровень взрывозащиты (для
взрывобезопасного электрооборудования);
«Ех» - знак, указывающий, что
электрооборудование соответствует ГОСТ Р 51330.0-99;
«d» - вид
взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка»;
«IIC» - группа электрооборудования
по ГОСТ Р 51330.11-99;
«Т5» - температурный класс
электрооборудования;
«Х» - особые условия монтажа и
эксплуатации.
2.8 Температура
наружных поверхностей оболочки термопреобразователя не превышает допустимую по
ГОСТ
Р 51330.0-99 для температурного
класса Т5 (100 °С). Собственного источника тепла
термопреобразователи не имеют.
3 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
3.1 Подготовка изделия к использованию
3.1.1 Проверить сохранность тары, распаковать термопреобразователь и проверить
комплектность.
3.1.2 Произвести внешний осмотр. Проверить соответствие габаритных размеров.
Проверить соответствие паспортной таблички основным техническим данным в
руководстве по эксплуатации.
3.1.3 Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при
температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до
80 % в течение (1-2) часов.
3.1.4 С корпуса соединительной головки снять крышку, предварительно проверив
и сняв пломбу и проверить наличие маркировки полярности термопары.
3.2 Обеспечение взрывозащищенности
при монтаже
3.2.1 При монтаже термопреобразователя необходимо руководствоваться:
- «Правилами устройства
электроустановок» ПУЭ (гл.7.3);
- инструкцией по проектированию
электроустановок систем автоматизации технологических процессов ВСН 205-84;
- настоящим руководством по
эксплуатации;
- нормативными документами,
действующими в данной отрасли.
3.2.2 Термопреобразователи могут
устанавливаться в зонах в соответствии с маркировкой (см. назначение). Прежде
чем приступить к монтажу термопреобразователя необходимо проверить наличие монтажной
документации и осмотреть изделие. При осмотре следует обратить внимание на
маркировку взрывозащиты, отсутствие поврежденной оболочки изделия и его кабеля,
наличие средств уплотнения крышки и кабеля, наличие заземляющих и
пломбировочных устройств.
3.2.3 Термопреобразователь необходимо заземлить с помощью внутреннего и наружного
заземляющих зажимов.
3.2.4 После подсоединения и уплотнения кабеля, необходимо проверить, чтобы
кабель не выдергивался и не проворачивался в узле уплотнений, так как от этого
зависит взрывонепроницаемость вводного устройства. Не допускается применять
уплотнительные кольца, изготовленные на месте монтажа с отступлением от рабочих
чертежей. Как правило, следует применять кольца предприятия-изготовителя.
3.2.5 Крышка должна быть плотно завинчена и один из ее пазов должен совместиться
с пазом охранного кольца корпуса. После закрепления стопорной планки
производится опломбирование термопреобразователя в соответствии с чертежом
средств взрывозащиты (приложение А).
3.2.6 Если в месте установки термопреобразователя температура наружных
частей объекта превышает 100 °С, необходимо теплоизолировать
объект, исключив теплопередачу к головке и наружной части защитной арматуры термопреобразователя
и обеспечив максимальную температуру наружной поверхности (100 °С).
3.3
Обеспечение взрывозащищенности при эксплуатации
3.3.1 При эксплуатации термопреобразователя необходимо руководствоваться гл.3.4 «Правил эксплуатации
электроустановок потребителей» (ПЭЭП), настоящим руководством, местными
инструкциями на оборудование в комплекте с которым работают термопреобразователи.
3.3.2 К эксплуатации термопреобразователя должны допускаться лица, освоившие
настоящее руководство по эксплуатации и прошедшие необходимый инструктаж.
3.3.3 При эксплуатации термопреобразователя необходимо поддерживать его
работоспособное состояние и выполнять все мероприятия в полном соответствии с
разделом 3.2 «Обеспечение взрывозащищенности при монтаже».
3.3.4 Во время эксплуатации изделие
должно подвергаться периодическому внешнему, а также профилактическому осмотрам.
При внешнем осмотре необходимо проверить:
- целостность оболочки
электрооборудования и кабеля, отсутствие на них повреждений, наличие
пломбировки стопорного устройства крышки;
- изделие должно быть чистым и
находиться в нормальном положении;
- наличие маркировки взрывозащиты;
- взрывозащищенность в соответствии с
подразделами
2.4 и 2.5.
3.3.5 Эксплуатация
термопреобразователя с поврежденными деталями или неисправностями категорически
запрещается.
3.4 Эксплуатация термопреобразователя
3.4.1 Проверить целостность токоведущей части омметром. При наличии обрыва
заменить термопреобразователь на новый.
3.4.2 Подсоединить кабель с соблюдением полярности к контактам колодки.
3.4.3 Проверить наличие цепи после подключения к контактам колодки компенсационных
проводов.
3.4.4 Проверить электрическое сопротивление изоляции между чувствительным
элементом и металлической частью арматуры мегаомметром при испытательном
напряжении 100 В.
3.4.5 Для установки термопреобразователя на место эксплуатации в зависимости
от давления и скорости измеряемой среды могут быть использованы:
- соединение штуцерное (приложение Г);
- гильзы защитные (приложения Д и Е),
которые поставляются за отдельную плату по отдельному договору.
4 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
4.1 Настоящий
раздел устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей.
Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов
поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений».
Межповерочный интервал 1 год.
4.2 Операции поверки, средства поверки, требования
безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и
оформление результатов поверки по ГОСТ 8.338-2002.
5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Профилактические осмотры проводятся не реже одного раза в год. При этом
выполняются все работы в объеме периодического внешнего осмотра и проводится
подтяжка контактных соединений и винтов заземляющих устройств. Проводится проверка
взрывозащищенности в соответствии с пп.2.4 и 2.5.
При монтаже, демонтаже и
обслуживании термопреобразователей на объекте необходимо соблюдать меры
предосторожности от получения ожогов и других видов поражений в соответствии с
правилами техники безопасности, установленными для объекта.
По способу защиты человека от
поражения электрическим током термопреобразователи относятся к классу III по
ГОСТ 12.2.007.0-75.
Крышка головки должна быть
опломбирована. Замена, присоединение и отсоединение термопреобразователей от
трубопроводов производится при полном отсутствии давления в трубопроводе.
6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 Условия
транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или
помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно
отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах -
условиям хранения 3 и для тропического исполнения –условиям 6 по ГОСТ 15150-69.
6.2 Транспортирование
термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться
всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с
правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
6.3 Не
допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях,
содержащих газы и пары, вызывающие коррозию.
Приложение Б
(справочное)
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ИСПОЛНЕНИЙ,
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА
Рисунок Б.1
Таблица Б.1
|
Условное обозначение |
Длина монтажной части, L, мм |
Масса, кг, |
|
|
ТХА-0595-200 ТХА-0595-250 ТХА-0595-320 ТХА-0595-400 ТХА-0595-500 ТХА-0595-1250 ТХА-0595-2000 |
ТХК-0595-200 ТХК-0595-250 ТХК-0595-320 ТХК-0595-400 ТХК-0595-500 ТХК-0595-1250 ТХК-0595-2000 |
200 250 320 400 500 1250 2000 |
1,81 1,82 1,83 1,84 1,85 2,17 2,42 |
|
Кол-во горячих спаев – 1, 2 |
Кол-во горячих спаев - 1 |
||
|
Кабельный ввод - 1, 2, 3, |
|||
|
Рисунок Б.2 (остальное
см. рис.Б.1) |
Рисунок Б.3 (остальное
см. рис.Б.1) |
Таблица
Б.2
|
Условное обозначение исполнение |
Длина монтажной части, L, мм |
Масса, кг, не более |
|
|
Кол-во горячих спаев – 1, 2 |
Кол-во горячих спаев – 1,2 |
||
|
Рисунок Б.2 |
|||
|
ТХА-0595-01-200 ТХА-0595-01-250 ТХА-0595-01-320 ТХА-0595-01-400 ТХА-0595-01-500 ТХА-0595-01-1250 ТХА-0595-01-2000 |
ТХК-0595-01-200 ТХК-0595-01-250 ТХК-0595-01-320 ТХК-0595-01-400 ТХК-0595-01-500 ТХК-0595-01-1250 ТХК-0595-01-2000 |
200 250 320 400 500 1250 2000 |
2,07 2,08 2,09 2,10 2,11 2,43 2,68 |
|
Кабельный ввод - 1, 2, 3 |
|||
Таблица
Б.3
|
Условное обозначение исполнение |
Длина монтажной части, L, мм |
Масса, кг,не более |
|
Рисунок Б.3 |
||
|
ТХК-0595-02-50 ТХК -0595-02-60 ТХК -0595-02-80 ТХК -0595-02-100 ТХК -0595-02-120 ТХК -0595-02-160 ТХК -0595-02-200 ТХК -0595-02-250 ТХК -0595-02-320 |
50 60 80 100 120 160 200 250 320 |
2,09 - 2,10 - 2,11 2,12 2,13 2,14 2,15 |
|
Кабельный ввод - 1, 2, 3; количество горячих спаев
– 1 |
||
Приложение В
(справочное)
МОНТАЖНЫЙ КОМПЛЕКТ КАБЕЛЬНОГО ВВОДА
Рисунок В.1 - Для бронированного кабеля
Рисунок В.2
- Для трубного монтажа
электрической соединительной линии
Таблица В.1
|
Обозначение монтажного комплекса |
Рис. |
D, мм |
d, |
D1, |
Диаметр уплотняемого кабеля, мм |
№ кабельного ввода |
|
6.115.023-00* |
В.1 |
15 |
9,6; 11,6; 12,6 |
— |
8-13 |
1 |
|
-01* |
В.2 |
15 |
G3/4" |
8-13 |
2 |
|
|
-02 |
В.2 |
10,5 |
9,6 |
G1/2" |
8-10 |
3 |
|
*Для уплотнения кабелей в комплекте имеются
прокладки с указанным размером d |
||||||
Приложение Г
(справочное)
СОЕДИНЕНИЕ ШТУЦЕРНОЕ 50006.454.004
Приложение Д
(справочное)
ГИЛЬЗА ЗАЩИТНАЯ НА
УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ до
Ру = 25 МПа
Размеры для справок
Рисунок Д.1 -
Гильза защитная 6.236.003
Таблица Д1
|
Обозначение |
L, мм |
Масса, кг |
Обозначение |
L, мм |
Масса, кг |
|
Cталь 12Х18Н10Т |
Сталь 08Х13 |
||||
|
6.236.003-00.1
-01.1 -02.1
-03.1
-04.1
-05.1
-06.1
-07.1
-08.1
-09.1
-10.1
-11.1
-12.1
-13.1
-14.1 |
80 100 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 |
0,23 0,25 0,27 0,36 0,39 0,44 0,51 0,59 0,69 0,72 0,99 1,19 1,45 1,79 2,19 |
6.236.003-00.1 -01.1 -02.1 -03.1 -04.1 -05.1 -06.1 -07.1 -08.1 -09.1 -10.1 -11.1 -12.1 -13.1 -14.1 |
80 100 120 160 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 |
0,23 0,25 0,27 0,36 0,39 0,44 0,51 0,59 0,69 0,72 0,99 1,19 1,45 1,79 2,19 |
Приложение Е
(справочное)
ГИЛЬЗА ЗАЩИТНАЯ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ до
Ру = 50 МПа
Размеры для
справок
Рисунок Е.1 -
Гильза защитная 8.236.001
Таблица Е.1
|
Обозначение |
L, мм |
Масса, кг |
Обозначение |
L, мм |
Масса, кг |
|
Cталь 12Х18Н10Т |
Сталь 08Х13 |
||||
|
8.236.001-00.1 |
120 |
0,74 |
8.236.001-05.1 |
120 |
0,74 |