СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ....................................................................................................................
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1 НАЗНАЧЕНИЕ.........................................................................................................
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ.................................................................................... 3
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ................................................................................................. 5
4 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДатчикА........................... 5
5 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ДатчикА......................................................................... 6
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ДатчикА.............................. 6
7 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ................................................................ 6
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
8 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ...................................................... 7
9 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.................................................................... 8
10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ
МОНТАЖЕ ДатчикА 8
11 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ........................................... 8
12 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ
УСТРАНЕНИЯ........................................................................................................ 9
13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДатчикА......................... 9
14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ...................................... 9
ПРИЛОЖЕНИЯ
A Структура условного обозначения.................................................................... 10
B Габаритные размеры датчика........................................................................... 11
С Схема подключения датчика к вторичному прибору.................................. 12
D Формат данных интегральных датчиков температуры
DS18S20 Maxim Integrated Products, Inc......................................................... 13
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ................................................... 14
Изм. 0 от 02.12.05 г.
Настоящий документ содержит сведения, необходимые для эксплуатации датчика плотности ДП1 ТУ 4212‑004‑29421521‑05, именуемого в дальнейшем “датчик”, и предназначен для обучения обслуживающего персонала работе с ним и его эксплуатации.
Документ состоит из двух частей. Разделы со 1 по 7, ОПИСАНИЕ И РАБОТА, содержат сведения о назначении, технических данных, составе, устройстве, конструкции и принципах работы датчика, обеспечении его взрывозащищенности, а также сведения об условиях эксплуатации, маркировке и пломбировании.
Разделы с 8 по 14, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ, содержат требования, необходимые для правильной эксплуатации датчика и поддержания его в постоянной готовности к действию.
В содержание данного документа могут быть внесены изменения без предварительного уведомления.
Материал, представленный в настоящем документе, можно копировать и распространять при соблюдении следующих условий:
- весь текст должен быть скопирован целиком, без каких бы то ни было изменений и сокращений;
- все копии должны содержать ссылку на авторские права ЗАО “Альбатрос”;
- настоящий материал нельзя распространять в коммерческих целях (с целью извлечения прибыли).
© 2004, 2005 ЗАО “Альбатрос”. Все права защищены.
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
1 НАЗНАЧЕНИЕ
1.1
Датчик плотности ДП1 предназначен для
непрерывного контроля плотности через измерение перепада гидростатического
давления на погружаемом чувствительном элементе (ПЧЭ) и температуры жидких нефтепродуктов в резервуарах товарных
парков. Датчик обеспечивает
получение малых дополнительных погрешностей в диапазоне условий эксплуатации и
предназначен для построения систем объемно-массового учета.
1.2 Структура
условного обозначения датчика приведена в приложении А.
1.3 Датчик может осуществлять:
- измерение плотности контролируемой среды;
- измерение гидростатического давления столба контролируемой среды относительно высоты установки нижней ячейки для измерения давления ПЧЭ без учета избыточного давления (разрежения) в резервуаре (далее – гидростатическое давление);
- измерение температуры контролируемой среды в двух точках.
1.4 Условия эксплуатации и степень защиты датчика
Номинальные значения климатических факторов согласно ГОСТ 15150 для климатического исполнения ОМ1,5, но при этом значения следующих факторов устанавливают равными:
- рабочая температура внешней среды от минус 45 до +75 °С;
- влажность воздуха 100 % при 35 °С (категория 5 исполнения ОМ);
- пределы изменения атмосферного давления от 84 до 106,7 кПа;
- тип атмосферы III, IV (морская и приморскопромышленная).
Степень защиты IP68 по ГОСТ 14254 (пыленепроницаемость и защита при длительном погружении в воду).
По устойчивости к механическим воздействиям датчик соответствует исполнению N1 по ГОСТ 12997.
Стойкость датчика к агрессивным средам ограничена применяемыми материалами, контактирующими с контролируемой средой: фторопласт‑4 и нержавеющие стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М3Т и ANSI 316.
1.5 Датчик предназначен для установки на объектах в зонах класса 1 и класса 2 по ГОСТ Р 51330.9, где возможно образование смесей горючих газов и паров с воздухом категории IIB согласно ГОСТ Р 51330.11 температурной группы T5 включительно.
Датчик имеет взрывозащищенное исполнение, соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.0 и ГОСТ Р 51330.10, имеет вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей газов и паров с воздухом категории IIB по ГОСТ Р 51330.11 температурной группы T5, маркировку взрывозащиты “1ExibIIBT5 X” по ГОСТ Р 51330.0.
Знак “Х”
указывает на возможность применения датчика в комплекте с блоком сопряжения с
датчиками БСД ТУ 4217‑026‑29421521‑04 или другими вторичными приборами
производства ЗАО “Альбатрос”, имеющими вид взрывозащиты “Искробезопасная
электрическая цепь”, уровень
взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей и паров с воздухом
категории IIB и параметры искробезопасных выходов UO£14,3 В;
IO£80 мА;
LO£22 мГн;
CO£1,8 мкФ.
2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Длина чувствительного элемента датчика LЧЭ (см. рисунок 1) от 1500 до 12000 мм.
Минимальный уровень контролируемой среды относительно нижнего конца датчика НМИН (см. рисунок 1) – 485 мм.
Смещение нижней ячейки для измерения давления от нижнего конца ПЧЭ датчика НЯИД (см. рисунок 1) – (18 ± 0,5) мм.
Рисунок 1 – Схема определения длины ЧЭ и высоты установки датчика
2.2 Параметры контролируемой среды
2.2.1 Рабочее давление в резервуаре:
- разрежение от 0 до 5 кПа;
- избыточное давление от 0 до 15 кПа.
2.2.2 Рабочая температура контролируемой среды от минус 45 до +75 °С.
2.2.3 Плотность контролируемой среды от 650 до 1100 кг/м3.
2.2.4 Скорость изменения уровня контролируемой среды не более 0,01 м/с.
Вязкость контролируемой среды не ограничивается при отсутствии застывания и отложений на чувствительных элементах датчика, препятствующих работе ячеек для измерения давления (ЯИД).
2.3 Диапазон измерений плотности контролируемой среды от 650 до 1100 кг/м3.
2.4 Пределы допускаемой абсолютной основной погрешности измерений плотности контролируемой среды – ±1,1 кг/м3.
2.5 Пределы
допускаемой абсолютной дополнительной погрешности измерений плотности
контролируемой среды в диапазоне рабочих
температур – ±1,1 кг/м3.
2.6 Диапазон измерений гидростатического давления от 0 до 135 кПа.
2.7 Пределы допускаемой приведенной основной погрешности измерений гидростатического давления – ±0,1 % от диапазона измерений.
2.8 Пределы
допускаемой приведенной дополнительной погрешности измерений гидростатического
давления в диапазоне рабочих
температур – ±0,1 %
от диапазона измерений.
2.9 Диапазон измерений температуры от минус 45 до +75 °С.
2.10 Пределы
допускаемой абсолютной погрешности измерений температуры – ±0,5 °C.
Примечание – Датчик откалиброван при значении ускорения свободного падения равном 9,8155 м/с2 (г. Москва). Потребителю необходимо установить значение ускорения свободного падения для своего географического региона в параметрах настройки датчика для обеспечения автоматической коррекции показаний.
2.11 Электрические параметры и характеристики
2.11.1 Питание датчика осуществляется от вторичного прибора постоянным напряжением 12 В с параметрами искробезопасности UO£14,3 В, IO£80 мА. Ток потребления датчика составляет не более 40 мА.
2.11.2 По степени защиты от поражения электрическим током датчик относится к классу защиты III в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.
2.11.3 Связь датчика с вторичным прибором осуществляется с помощью экранированного четырехпроводного кабеля. Для повышения устойчивости датчика к промышленным помехам рекомендуется применять кабель - две витые пары в экране.
2.11.4 Нормальное функционирование датчика обеспечивается при длине соединительного кабеля между датчиком и вторичным прибором не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со следующими параметрами: RКАБ£100 Ом, СКАБ£0,1 мкФ, LКАБ£2 мГн.
2.11.5 Обмен информацией датчика с вторичным прибором ведется последовательным кодом в асинхронном полудуплексном режиме по внутреннему протоколу ЗАО “Альбатрос” версии 2.0. Скорость передачи составляет 4800 бит/с.
2.11.6 Время установления рабочего режима не более 30 с. Время измерения не превышает 4 с.
2.11.7 Предельные параметры выходного ключа датчика на активной нагрузке, обеспечиваемые вторичным прибором:
- коммутируемое напряжение 12 В ± 10 %;
- допустимый ток коммутации ключа не более 20 мА.
2.11.8 Входной токовый сигнал, соответствующий:
- логическому нулю – 0 мА;
- логической единице – от 5 до 20 мА.
2.12 Надежность
2.12.1 Средняя наработка на отказ датчика с учетом технического обслуживания, регламентируемого данным руководством по эксплуатации, не менее 50000 ч.
Средняя наработка на отказ датчика устанавливается для условий и режимов, оговоренных в п. 1.4.
Критерием
отказа является несоответствие датчика требованиям
пп. 2.1, 2.3, 2.6, 2.9, 2.11.1.
Срок службы датчика составляет 10 лет.
2.12.2 Срок сохраняемости датчика не менее одного года на период до ввода в эксплуатацию при соблюдении условий, оговоренных в разделе “Правила хранения и транспортирования”.
2.13 Конструктивные параметры
2.13.1 Габаритные размеры датчика не превышают 215х145х(121+LЧЭ), где LЧЭ - длина чувствительного элемента датчика, мм. Масса датчика с грузом не более 9,0 кг.
2.13.2 Габаритные и установочные размеры датчика приведены в приложении В.
3 КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1 В комплект поставки входят:
- Датчик плотности ДП1 УНКР.406233.009 - 1 шт.;
- Паспорт УНКР.406233.009 ПС - 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации УНКР.406233.009 РЭ - 1 шт.;
- Методика поверки УНКР.406233.009 МП - 1 шт.;
- Фланец УНКР.301265.002-01 - 1 шт.;
- Прокладка 54х58-I ГОСТ 19752 - 1 шт.;
- Ящик ВМПК.321312.002. - 1 шт.
Примечание – Документы УНКР.406233.009 РЭ и УНКР.406233.009 МП поставляются в одном экземпляре на партию (до пяти штук) или на каждые пять штук в партии.
4 ОБЩЕЕ УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ДАТЧИКА
4.1 Датчик состоит из литого корпуса, выполненного из алюминиевого сплава, и ПЧЭ из нержавеющей стали на гибком подвесе. В ПЧЭ установлены две ЯИД на базовом расстоянии 0,5 м друг от друга. Обе ЯИД, используемые в датчике, являются пьезорезистивными мостовыми ячейками для измерения относительного давления. Связь ЯИД с атмосферой обеспечивается через дренажную трубку гибкого подвеса ПЧЭ, воздушный фильтр из микропористой фторопластовой пленки ПФ-Ф4 и насадку, установленную на боковой поверхности корпуса.
4.2 Предварительная
обработка сигналов ЯИД производится нормирующими усилителями (НУ),
обеспечивающими питание ЯИД, усиление, привязку уровней начала и конца
диапазона, термокомпенсацию и линеаризацию выходных сигналов. Выходные сигналы
НУ преобразуются в цифровую форму с помощью дифференциального аналого-цифрового
преобразователя (АЦП) и далее обрабатываются микроконтроллером (МК).
4.3 Плотность контролируемой среды определяется через перепад гидростатического давления на ПЧЭ, представляющий собой разность давлений, измеренных ЯИД1 и ЯИД2.
4.4 Передаваемые датчиком параметры и соответствующие им каналы измерения приведены в таблице 1.
Таблица 1
|
Номер канала |
Описание параметра |
|
1 |
Data1 – результат измерений
канала измерения плотности |
|
2 |
Data2 – результат измерений канала гидростатического давления (16-разрядный цифровой код, формат – целый, беззнаковый, вес бита и смещение характеристики – паспортные значения) |
Продолжение таблицы 1
|
Номер канала |
Описание параметра |
|
3 |
t1 – температура в первой точке (рядом с ЯИД1, см. рисунок 1, 16-разрядный цифровой код, формат данных каналов измерений температуры датчика приведен в приложении D) |
|
4 |
t2 – температура во второй точке (рядом с ЯИД2, см. рисунок 1, 16-разрядный цифровой код, формат данных каналов измерений температуры датчика приведен в приложении D) |
Плотность контролируемой среды r0, кг/м3, определяется по формуле
r0 = 1000×(W1×Data1 + PСМ1)/(g×DН) , (1)
где W1 - вес
бита канала измерений плотности (паспортное
значение),
кг/м3/бит;
Data1 - 16-разрядный цифровой код канала измерений плотности;
PСМ1 - начальное
смещение характеристики канала измерений
плотности
(паспортное значение), кг/м3;
g - ускорение
свободного падения для географического региона
заказчика,
м/с2;
DН - базовое
расстояние между ЯИД ПЧЭ датчика (паспортное
значение),
мм.
Гидростатическое давление PГС, кПа, определяется по формуле
PГС = W2×Data2 + PСМ2 , (2)
где W2 - вес
бита канала измерений гидростатического давления
(паспортное
значение), кПа/бит;
Data2 - 16-разрядный
цифровой код канала измерений
гидростатического
давления;
PСМ2 - начальное
смещение характеристики канала измерений
гидростатического
давления (паспортное значение), кПа.
4.5 Для измерения температуры в датчике установлены два цифровых интегральных термометра. Интегральные термометры установлены на платах в непосредственной близости от ЯИД для обеспечения теплового контакта.
4.6 Корпус датчика выполнен из алюминиевого сплава АК5М2 ГОСТ 1583. На корпусе имеется клеммный соединитель с кабельным сальниковым вводом и болт защитного заземления. Внутри корпуса расположена электронная плата.
5
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ДАТЧИКА
5.1 Структурная схема датчика приведена на рисунке 2.
Рисунок 2 – Структурная схема датчика
Датчик содержит следующие узлы и элементы:
- микроконтроллеры (МК1 и МК2);
- интегральные термометры (Т1, Т2);
- ячейки для измерения давления (ЯИД1, ЯИД2);
- нормирующие усилители (НУ1, НУ2);
- аналого-цифровые преобразователь (АЦП);
- стабилизатор напряжения (СН).
ЯИД1 и ЯИД2 выдают на входы соответствующих им НУ1 и НУ2 напряжения, пропорциональные воздействующим на них давлениям. Каждый НУ обеспечивает питание соответствующей ему ЯИД, усиление, нормирование (привязку уровней начала и конца диапазона), температурную компенсацию и линеаризацию сигнала. НУ1 и НУ2 выполнены на специализированных аналого-цифровых микросхемах, имеющих собственные встроенные датчики температуры. В постоянной перепрограммируемой памяти НУ хранятся поправочные коэффициенты для диапазона рабочих температур, полученные при прохождении датчиком процедуры калибровки в процессе производства. Для достижения точной термокомпенсации микросхемы каждого НУ установлены на платах в непосредственной близости от соответствующей им ЯИД и между ними обеспечен тепловой контакт.
АЦП и МК1 образуют дифференциальный канал измерения перепада гидростатического давления на ПЧЭ по сигналам от ЯИД1 и ЯИД2, нормированные НУ1 и НУ2 соответственно.
Кроме того, МК1 обеспечивает двусторонний
обмен данными по гибкому кабелю подвеса погружаемого жесткого ЧЭ с ведущим МК2.
Для включения в схему цифровых интегральных
термометров предусмотрены две двухсторонних линий связи с МК1, по которым МК1
опрашивает цифровые интегральные термометры Т1, Т2.
МК2 обеспечивает связь с МК1 по
гибкому кабелю подвеса. По сигналам с линии “Запрос” от вторичного прибора МК2
датчика выдает асинхронно в линию “Ответ” значения измеренных параметров.
На плате датчика установлены технологические разъемы Х2 и Х3, светодиодный индикатор HL1 и выключатель S1, использующиеся при калибровке датчика.
Все секции выключателя S1 установлены в положение OFF (разомкнуты).
Все изменения
положений секций 1…8 выключателя S1 производить
только по согласованию с предприятием изготовителем !
6 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ДАТЧИКА
6.1 Обеспечение взрывозащищенности датчика достигается ограничением токов и напряжений в его электрических цепях до искробезопасных значений.
6.2 Ограничение токов и напряжений в датчике обеспечивается путем использования в комплекте с датчиком вторичных приборов, имеющих вид взрывозащиты “Искробезопасная электрическая цепь”, уровень взрывозащиты “Взрывобезопасный” для взрывоопасных смесей категории IIB и параметры искробезопасных выходов UО£14,3 В; IО£80 мА.
6.3 Максимальные величины внутренней емкости и индуктивности радиоэлементов, установленных на электрических платах в датчике, не превышают искробезопасных при заданных UО£14,3 В и IО£80 мА значений Сi=1,7 мкФ и Li=20 мГн.
6.4 Температура наружной поверхности оболочки датчика в наиболее нагретых местах при нормальных режимах работы изделия не превышает +75 °С, что допускается ГОСТ Р 51330.0 для электрооборудования температурного группы Т5.
6.5 Для изготовления литого корпуса датчиков применяется алюминиевый сплав АК5М2 ГОСТ 1583, содержащий не более 0,85 % Mg.
7 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ
7.1 На шильдике, прикрепленном к корпусу датчика, нанесены следующие знаки и надписи:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- знак сертификации;
- тип датчика (см. приложение А);
- температура окружающей среды;
- степень защиты по ГОСТ 14254;
- маркировка взрывозащиты “1ExibIIBT5 X”;
- год выпуска;
- порядковый номер датчика по системе нумерации предприятия.
На корпусе датчика рядом с болтом заземления нанесен знак заземления.
7.2 Датчик пломбируется пломбой предприятия-изготовителя.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
8 ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
8.1 На всех стадиях эксплуатации руководствуйтесь правилами и указаниями, помещенными в соответствующих разделах данного документа.
8.2 Перед началом эксплуатации провести внешний осмотр датчика, для чего проверить:
- отсутствие механических повреждений на корпусе по причине некачественной упаковки или неправильной транспортировки;
- комплектность датчика согласно разделу “Комплектность” данного документа;
- состояние лакокрасочных и защитных покрытий;
- отсутствие отсоединяющихся или слабо закрепленных элементов внутри составных частей датчика (определите на слух при наклонах);
- наличие и состояние пломбы предприятия-изготовителя.
8.3 В случае большой разности температур между складскими и рабочими условиями, полученный со склада датчик перед включением выдерживают в рабочих условиях не менее четырех часов.
8.4 Установка датчика на объекте
8.4.1 Установка датчика осуществляется в верхней части резервуара на любой имеющейся или специально образованной горизонтальной поверхности (максимальное отклонение поверхности от горизонтали ±5 °).
Рекомендуемый вариант установки посадочного места датчика на резервуаре показан на рисунке 3. Допускается использование других вариантов установки датчика по согласованию с предприятием-изготовителем.
Рисунок 3 – Рекомендуемый способ установки датчика
8.4.2 Перед установкой датчика снимите крышку люка резервуара и просверлите в ней отверстие диаметром от 52 до 55 мм. Приварите фланец установочный, входящий в комплект поставки, предварительно совместив отверстие в крышке люка с отверстием во фланце.
8.4.3 Демонтируйте груз с ПЧЭ датчика, отвернув болты крепления груза. Наденьте на ПЧЭ датчика уплотняющую прокладку, входящую в комплект поставки датчика. Вставьте ПЧЭ датчика в отверстие приваренного к крышке люка установочного фланца и осторожно проденьте кабель гибкого подвеса. Установите корпус датчика на установочный фланец. Следите, чтобы уплотняющая прокладка, входящая в комплект поставки, без перекосов расположилась на установочном фланце. Затяните резьбовое соединение накидной гайкой установочного фланца вручную. Установите груз на ПЧЭ датчика и зафиксируйте его болтами. Наденьте на ПЧЭ датчика паранитовую прокладку уплотнения люка.
8.4.4 Удерживая датчик и крышку люка, осторожно опустите ПЧЭ датчика в резервуар, не касаясь кабелем гибкого подвеса кромок люка. Не допускайте ударных нагрузок на ПЧЭ и повреждений внешней оболочки кабеля гибкого подвеса. Установите датчик и крышку люка на место. Поверните датчик штуцером кабельного ввода в сторону проложенного кабеля. Зафиксируйте крышку люка болтами. После этого необходимо с помощью рожковых ключей окончательно зафиксировать датчик на посадочном месте. Для этого, удерживая рожковым ключом “на 27” корпус датчика, с помощью рожкового ключа “на 75” вращают накидную гайку установочного фланца против часовой стрелки.
8.4.5 Выполните заземление корпуса датчика, для чего корпус датчика через болт защитного заземления подключите к заземленной металлической конструкции гибкой кабельной перемычкой. Места соединений защитите смазкой.
8.4.6 Снимите заглушку с кабельного ввода, для чего отвинтите штуцер. После удаления заглушки штуцер установите на место.
8.4.7 Подключите кабель связи с БСД в соответствии с маркировкой на клеммнике и схемой подключения, приведенной в приложении C. Выводы проводов кабеля, подключаемого к клеммному соединителю датчика, должны быть защищены от окисления путем облуживания.
8.4.8 Кабель от датчика до БСД должен прокладываться в несущем желобе или трубе. При возможности прокладку осуществляйте на максимальном расстоянии от источников электромагнитных помех (электродвигатели, насосы, трансформаторы и т.д.). Экран кабеля заземляйте только в одной точке в месте установки датчика.
8.4.9 Жесткая защитная оболочка кабеля (труба) не должна непосредственно присоединяться к переходной втулке сальникового кабельного ввода датчика. Для состыковки жесткой оболочки кабеля и датчика следует использовать гибкую оболочку (металлорукав) длиной не менее 0,5 м. Гибкая оболочка кабеля закрепляется в штуцере кабельного ввода с помощью хомута.
8.5 До включения прибора ознакомьтесь с разделами “Указание мер безопасности” и “Подготовка к работе и порядок работы”.
9 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
9.1 К монтажу (демонтажу), эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту датчика должны допускаться лица, изучившие руководство по эксплуатации, прошедшие инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническими установками и радиоэлектронной аппаратурой и изучившие документы, указанные в разделе 10 “Обеспечение взрыво-защищенности при монтаже датчика”.
9.2
Категорически
запрещается эксплуатация датчика при снятой крышке, незакрепленном кабеле связи
и отсутствии заземления корпуса.
9.3 Все виды монтажа и демонтажа датчика производить только при отключенном кабеле питания БСД и отсутствии давления в резервуаре.
9.4 Запрещается установка и эксплуатация датчика на объектах, где по условиям работы могут создаваться давления и температуры, превышающие предельные.
9.5 Запрещается подвергать датчик воздействию температуры выше +75 °С при любых технологических операциях (очистка, пропаривание и т.д.).
10 ОБЕСПЕЧЕНИЕ ВЗРЫВОЗАЩИЩЕННОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ДАТЧИКА
10.1 При монтаже датчика необходимо руководствоваться:
- “Инструкцией по монтажу электрооборудования, силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон ВСН332-74/ММСС СССР”;
- “Правилами устройства электроустановок” (ПУЭ, шестое издание);
- настоящим руководством и другими руководящими материалами (если имеются).
10.2 Перед монтажом датчик должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на следующее:
- маркировку взрывозащиты;
- отсутствие механических повреждений датчика;
- наличие всех крепежных элементов.
10.3 Датчик должен быть подключен к заземленной металлической конструкции. Заземление осуществляется через болт защитного заземления на корпусе датчика. Место заземления должно быть защищено от окисления смазкой.
10.4 По окончании монтажа должно быть проверено сопротивление заземляющего устройства, которое должно быть не более 4 Ом.
10.5 Снимающаяся при монтаже крышка датчика и другие его детали должны быть установлены на своих местах, при этом обращается внимание на затяжку элементов крепления крышки и сальникового ввода, а также соединительного кабеля.
11 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ
11.1 Датчик обслуживается оператором, знакомым с работой радиоэлектронной аппаратуры, изучившим руководства по эксплуатации на датчик и БСД, прошедшим инструктаж по технике безопасности при работе с электротехническим оборудованием, а также инструктаж по технике безопасности при работе с взрывозащищенным электрооборудованием.
11.2 Перед началом работы определите значение ускорения свободного падения для своего географического региона и высоту установки датчика НУСТ, мм (см. рисунок 1), определяемую по формуле
НУСТ = HТ + НУФ - LЧЭ , (3)
где HТ - высота резервуара, мм;
НУФ - высота установочного фланца, мм.
11.3 Включите БСД и персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ).
11.4 Введите в ПЭВМ значения ускорения свободного падения g, м/с2, для своего географического региона и параметров настройки датчика. Перечень паспортных параметров настройки датчика приведен в таблице 2. Проверьте работоспособность датчика. Состояние линий связи можно оценить по светодиодным индикаторам “Прием” и “Передача” на передней панели БСД.
|
Параметр настройки датчика |
Примечание |
|
LЧЭ |
Длина ЧЭ датчика, мм |
|
НУФ |
Высота установочного фланца, мм (см. рисунок 1) |
|
НЯИД |
Смещение нижней ЯИД от нижнего конца датчика, мм |
|
DН |
Базовое расстояние между ЯИД ПЧЭ датчика, мм |
|
W1 |
Вес бита канала измерения плотности, кг/м3/бит |
|
РСМ1 |
Начальное смещение характеристики канала измерений плотности, кг/м3/бит |
|
W2 |
Вес бита канала измерений гидростатического давления, кПа/бит |
|
РСМ2 |
Начальное смещение характеристики канала измерений гидростатического давления |
11.5 При обнаружении неисправности датчика необходимо отключить его от БСД. По методике раздела “Характерные неисправности и методы их устранения” устранить возникшую неисправность.
После устранения неисправности и проверки датчик готов к работе.
12 ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
12.1
Перечень
характерных конфликтных ситуаций между датчиком и БСД приводится в руководстве
“Блок сопряжения с датчиками БСД.
Руководство программиста УНКР.468157.079 РП”.
12.2
При
неисправности датчика следует произвести его внешний осмотр. В случае
повреждений датчик должен быть отправлен для ремонта на
предприятие-изготовитель.
13 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И ПОВЕРКА ДАТЧИКА
13.1 Техническое обслуживание проводится с целью обеспечения нормальной работы и сохранения эксплуатационных и технических характеристик датчика в течение всего срока его эксплуатации.
13.2 Во время выполнения работ по техническому обслуживанию необходимо выполнять указания, приведенные в разделах 9 и 10.
13.3 Техническое обслуживание в течение гарантийного срока эксплуатации датчика производится предприятием-изготовителем.
13.4 Ежегодный уход предприятием-потребителем включает:
- проверку надежности присоединения, а также отсутствие обрывов или повреждений изоляции соединительного кабеля;
- проверку вертикальности установки датчика;
- проверку целостности установочных прокладок датчика;
- проверку прочности крепежа составных частей датчика;
- проверку качества заземления корпуса датчика;
- промывка отложений на ЯИД ПЧЭ датчика.
13.5 Поверка датчика производится по методике “Датчик плотности ДП1. Методика поверки УНКР.406233.009 МП”.
В случае неудовлетворительных результатов
поверки датчик должен быть отправлен для калибровки на предприятие-изготовитель.
14 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ
14.1 Датчик в транспортной таре пригоден для доставки любым видом транспорта, кроме негерметизированных отсеков самолета. В процессе транспортирования должна осуществляться защита от прямого попадания атмосферных осадков.
14.2 Хранение датчика осуществляется в транспортной таре, в помещениях, соответствующих условиям хранения 1 ГОСТ 15150.
В документе приняты следующие сокращения:
АЦП - аналого-цифровой преобразователь;
БСД - блок сопряжения с
датчиками;
ДП - датчик плотности;
ЗАО - закрытое акционерное общество;
МК - микроконтроллер;
НУ - нормирующий усилитель;
ПУЭ - правила устройства электроустановок;
ПЧЭ - погружаемый чувствительный элемент;
ПЭВМ - персональная электронная вычислительная машина;
СН - стабилизатор напряжения;
Т - термометр;
ЧЭ - чувствительный элемент;
ЯИД - ячейка для измерений давления.
Приложение А
(справочное)
Структура условного обозначения
ДП1 - 4,0 - ОМ1,5**
Вид климатического исполнения
Длина чувствительного элемента датчика, м
Тип датчика
