Руководство по эксплуатации
Настоящее руководство по эксплуатации (в дальнейшем – РЭ)
предназначено для изучения принципа действия, устройства, правил монтажа и
эксплуатации манометров показывающих ДМГ
- 60 (в дальнейшем - манометры), выпускаемых по
ТУ 4212-118-00227471-2005.
Технический
персонал, обслуживающий манометры, перед началом работ должен ознакомиться с настоящим
РЭ.
1 Описание и работа
1.1 Назначение манометров
Манометры
предназначены для измерения избыточного давления воздуха и неагрессивных газов.
По устойчивости к воздействию температуры и
влажности окружающего воздуха манометры соответствуют группе С4 по ГОСТ Р 52931-2008 и имеют исполнение У для
категории размещения 3 по ГОСТ 15150-69, но для работы при температуре от минус 50 до плюс 60 °С.
1.2
Технические характеристики
1.2.1 Верхнее значение диапазона показаний, кПа 6;
10; 40
1.2.2 Класс точности 1,5 и 2,5
1.2.3
Диапазон измерений манометров от 0 до 75
%
диапазона показаний
1.2.4 Исполнение по устойчивости к внешним
вибрационным воздействиям N3 ГОСТ
Р 52931-2008
1.2.5 Степень защиты от воздействия
окружающей среды IР40 ГОСТ 14254-96
1.2.6 Масса, кг, не более 0,2
1.3 Устройство и работа
Конструкция,
габаритные и присоединительные размеры манометров указаны на рисунках 1, 2.
1 – штуцер; 2 – мембранная коробка; 3 – тяга; 4 – хвостовик; 5 – стрелка;
6 –
трибко-секторный механизм; 7 – циферблат
Рисунки 1, 2 –
Конструкция, габаритные и присоединительные размеры
Действие манометров основано на уравновешивании
измеряемого давления силой упругой деформации чувствительного элемента
(мембранной коробки или мембранного блока) 2. Измеряемое давление через штуцер
1 подается в мембранную коробку, которая действует через тягу 3 на трибкосекторный
механизм 6. На оси трибки насажена стрелка 5, которая по шкале циферблата 7
показывает измеряемое давление.
При регулировке манометров диапазон хода стрелки
достигается изменением плеча хвостовика 4 сектора трибкосекторного механизма,
линейность показаний – изменением длины тяги.
1.4
Маркировка
1.4.1 Маркировка манометров должна содержать
следующие данные:
- единица измерения;
-
класс точности;
-
порядковый номер;
- условное обозначение манометров;
- товарный знак предприятия-изготовителя (или надпись «Сделано в России»
- для манометров, поставляемых на экспорт).
1.5 Упаковка
1.5.1 Потребитель обязан хранить
транспортную упаковку предприятия-изготовителя в течение гарантийного срока.
В помещении, где проводится
упаковка, не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов.
1.5.2 Порядок упаковки манометров:
- завернуть манометр в бумагу и поместить в потребительскую
коробку предприятия-изготовителя, поверх манометра положить прокладку из гофрированного
картона и вложить паспорт; упаковка должна быть плотной, перемещение манометра не допускается.
- картонную коробку заклеить; сверху
наклеить этикетку с датой и подписью лица, производившего упаковку.
1.5.3
Для транспортирования коробку с манометром уложить в транспортный ящик.
Свободные места в ящике заполнить амортизирующим материалом, ящик забить.
1.5.4 При упаковке манометров в
каждый транспортный ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий
следующие сведения:
- наименование, обозначение и количество
манометров;
- дату
и подпись ответственного лица.
2 Использование
по назначению
2.1
Подготовка манометров к использованию
2.1.1 Меры безопасности
2.1.1.1
Безопасность эксплуатации манометров должна
обеспечиваться прочностью и герметичностью измеряемых камер, а также защитным
устройством, исключающим разрушение лицевого стекла, надежным креплением
манометров при монтаже на объекте.
Устранение дефектов манометров,
замена, присоединение и отсоединение их от магистралей, должно производиться
при полном отсутствии давления в магистралях.
Эксплуатация манометров разрешается
только при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной
руководителем предприятия-потребителя.
2.2
Монтаж и подготовка к работе
Манометры
следует монтировать на объекте путем ввинчивания их штуцера в гнездо при помощи
гаечного ключа.
Для уплотнения резьбового штуцера необходимо
применять кольцевую прокладку из фибры, фторопласта или капрона, красной меди.
По
окончании монтажа места соединений необходимо проверить на герметичность максимальным
рабочим давлением.
3 Методика
поверки
3.1 Манометры должен подвергаться:
- первичной поверке – при выпуске в обращении
после ремонта и регулировки;
- периодической поверке при эксплуатации и
хранении – 1 раз в год;
-
внеочередной
и инспекционной поверке – в случаях, предусмотренных ПР 50.2.006-94.
3.2 Методы и условия поверки должны
соответствовать МИ 2124-90.
4.1 При необходимости
манометры подвергаются текущему ремонту силами обслуживающего персонала и ремонтной
службы эксплуатирующей организации.
4.2 Перечень последствий отказов и
указания по устранению отказов приведены в таблице 1.
Таблица 1
Описание
последствий отказов и
повреждений |
Возможные причины |
Указания по устранению последствий отказов и
повреждений |
1 Стрелка стоит неподвижно как при спаде давления,
так и при его повышении. 2 Манометр не держит давление. 3 Показания манометра не соответствуют истинным значениям измеряемой величины. |
Засорился канал штуцера или подводящая магистраль. Негерметичность в месте со-единения манометра с объектом. Нарушена регулировка. |
Прочистить канал штуцера или продуть подводящую
магистраль. Заменить уплотнительную прокладку и затянуть
штуцер гаечным ключом Произвести регулировку по давлению. При плавном
повышении давления от нуля до максимального рабочего давления, указанного в
пункте 1.2.1, стрелка должна совершить ход в 240 °. |
Примечание – При регулировке манометров
должны применяться слесарно-монтажный инструмент по ГОСТ 17199-88 Е и
оборудование, указанное в МИ 2124-90. |
5.1 Хранение манометров в упаковке должно
соответствовать условиям хранения 2 по ГОСТ 15150-69. Воздух в помещении для
хранения манометров не должен содержать примесей паров и газов, вызывающих коррозию
деталей манометров.
5.2 Транспортирование
манометров должно производиться только в закрытом транспорте (железнодорожных
вагонах, контейнерах, закрытых автомашинах и т.д.) при температуре от минус 50
до плюс 50 ºС и относительной влажности 95 % при температуре 35 ºС.