В начало

ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

ТИПА ТХА-0194

Руководство по эксплуатации

2.821.031 РЭ

1 ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1.1 Назначение

Преобразователи термоэлектрические (в дальнейшем - термопреобразователи) ТХА-0194 предназначены для измерения температуры продуктов сгорания на агрегатах ГПА-25/76, а также на импортных агрегатах компрессорных станций магистральных газопроводов при скорости потока газа перед защитным экраном рабочего конца термопреобразователя до 70 м/с.

Климатическое исполнение – C4 по ГОСТ 12997-84, при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85 °C.

1.2 Характеристики

1.2.1 Условное обозначение исполнения термопреобразователя: ТХА-0194-________________
1.2.2 Диапазон измеряемых температур, °С	от 0 до 600
1.2.3 Номинальная температура применения, °С	450
1.2.4 Условное обозначение номинальной статической характеристики преобразования по ГОСТ Р 8.585-2001	К
1.2.5 Класс допуска по ГОСТ 6616-94			2
1.2.6 Пределы допускаемых отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 в диапазоне измеряемых температур должны составлять: - от 0 до 333 °С включительно – ±2,5 °С; - свыше + 333 до 600 °С включительно - ±0,0075|t| (t - температура измеряемой среды, °С). Пределы допускаемых отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по арматуре должны составлять: - от 0 до 333 ^0С включительно - ±3,25 °С; - свыше 333 до 600 ^0С включительно - ±0,00975/t/ (t-температура измеряемой среды, °С)
1.2.7 Электрическое сопротивление изоляции между цепью чувствительного элемента (ЧЭ) и металлической частью защитной арматуры (для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем) при (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80% должно быть, МОм, не менее:		100
1.2.8 Показатель тепловой инерции, с, не более для термопреобразователей: - с изолированным рабочим концом - с неизолированным рабочим концом		1 0,35
1.2.9 Условное давление измеряемой среды, РУ, МПа		4

1.2.10 Степень защиты от воздействия пыли и воды по ГОСТ 14254-96 - для ТХА-0194, ТХА-0194-01, ТХА-0194-02, ТХА-0194-03 - для ТХА-0194-04, ТХА-0194-05, ТХА-0194-06, ТХА-0194-07				IP5X IP54
1.2.11 Устойчивость к механическим воздействиям по ГОСТ 12997-84			V1
1.2.12 Материал монтажной части защитной арматуры	Сталь 12Х18Н10Т
1.2.13 Габаритные размеры, масса и исполнения		см. прил. А
1.2.14 Ресурс термопреобразователя в стационарных условиях эксплуатации при номинальной температуре применения, ч, не менее		20000

Примечание: Допускается внесение изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение, присоединительные размеры и технические характеристики изделия.

1.3 Состав изделия

1.3.1 Термопреобразователи изготавливаются с длиной монтажной части 260, 280, 320, 420 мм (см. приложение А).

1.3.2 В комплект поставки термопреобразователей входят:

- термопреобразователь – 1 шт.;

- руководство по эксплуатации – 1 экз.

1.3.3 Термопреобразователи относятся к невосстанавливаемым, одноканальным, однофункциональным, неремонтируемым изделиям.

1.4 Устройство

1.4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между его рабочим и свободными концами.

Величина термоэлектродвижущей силы зависит от этой разности температур и фиксируется потенциометром.

1.4.2 Измерительным узлом термопреобразователя является чувствительный элемент (ЧЭ), состоящий из двух термоэлектродов: хромель и алюмель. При изготовлении термопреобразователей с неизолированным горячим спаем рабочий конец термопары, армированный двухканальной трубкой из оксида алюминия, приварен к защитной арматуре.

ЧЭ термопреобразователей с изолированным рабочим концом изготавливается из кабеля типа КТМС(ХА).

Свободные концы ЧЭ подключены к контактам колодки термопреобразователя (положительный термоэлектрод подключен к контакту со знаком «+») или к соединительному кабелю типа СФКЭ(ХА), положительный конец отмечен красной краской.

2 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

2.1 Распаковать термопреобразователь и проверить комплектность.

2.2 Произвести внешний осмотр. Проверить соответствие габаритных размеров и маркировки полярности. Проверить соответствие паспортной таблички основным техническим данным в руководстве по эксплуатации.

2.3 Выдержать термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1-2 часов.

2.4 Проверить целостность токоведущей части омметром. При наличии обрыва заменить термопреобразователь на новый.

2.5 Проверить электрическое сопротивление изоляции между чувствительным элементом и защитной арматурой (для термопреобразователей с изолированным рабочим спаем).

2.6 Подсоединить компенсационные провода с соблюдением полярности к контактам колодки (для термопреобразователей с головкой).

2.7 Проверить наличие цепи (после подключения к контактам колодки компенсационных проводов).

2.8 Установить крышку (для термопреобразователей с головкой).

2.9 Установить термопреобразователь в соответствующее гнездо и подключить к вторичному прибору.

3. МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

3.1 Настоящий раздел устанавливает методику периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.

3.2 Операции поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка и проведение поверки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8.338-2002.

4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При монтаже, демонтаже и обслуживании термопреобразователей во время эксплуатации на объекте необходимо соблюдать меры предосторожности от получения ожогов и других видов поражения в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах – условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.

5.2 Транспортирование термопреобразователей в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах (авиатранспортом – в отапливаемых, герметизированных отсеках) в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на данном виде транспорта.

5.3 Условия хранения должны соответствовать условиям хранения 5 по ГОСТ 15150-69 и относятся к складским помещениям изготовителя и потребителя.

5.4 Не допускается хранение термопреобразователей без упаковки в помещениях, которые содержат газы и пары, вызывающие коррозию.

5.5 Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования термопреобразователи, упакованные в транспортную тару, не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков. Способ укладки транспортной тары должен исключать возможность их перемещения.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие термопреобразователей требованиям технических условий при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

6.2 Гарантийный срок эксплуатации термопреобразователей –
18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.

6.3 Гарантийный срок хранения термопреобразователей не более 6 месяцев со дня изготовления.

7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Термопреобразователь ТХА-0194 ___________________, заводской номер ______________________________________, изготовлен и принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов, ТУ 311-00226253.026-2005; признан годным для эксплуатации.

Представитель ОТК:

М. П.	_______________________ ^(личная подпись)	___________________ ^(расшифровка подписи)
_________________________ ^(год, месяц, число)

Первичную поверку (калибровку) произвел:

М. П.	_______________________ ^(личная подпись)	___________________ ^(расшифровка подписи)
_________________________ ^(год, месяц, число)

8 CВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ УПАКОВЫВАНИИ

Термопреобразователь ТХА-0194 ___________________, заводской номер __________________________________, упакован согласно требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.

______________________ ^(должность)	_______________ ^(личная подпись)	____________________ ^(расшифровка подписи)
______________________ ^(год, месяц, число)

Приложение А

(справочное)

ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ

Рисунок А.1

Рисунок А.2 (остальное – см. рисунок А.1)

Рисунок А.3

Рисунок А.4 (остальное – см. рисунок А.3)

Таблица А.1

Исполнение термопреобразователя	Рис.	L, мм	Масса, кг	Примечание
				Тип вывода	Горячий спай
ТХА-0194-260	А.1	260	0,43	Кабельный вывод	Неизолированный
-280		280	0,46
-320		320	0,49
-420		420	0,53
ТХА-0194-01-260		260	0,54		Изолированный
-280		280	0,58
-320		320	0,63
-420		420	0,68
ТХА-0194-02-260	А.2	260	0,57		Неизолированный
-280		280	0,61
-320		320	0,63
-420		420	0,67
ТХА-0194-03-260		260	0,68		Изолированный
-280		280	0,73
-320		320	0,78
-420		420	0,83
ТХА-0194-04-260	А.3	260	0,63	Головка	Неизолированный
-280		280	0,66
-320		320	0,69
-420		420	0,72
ТХА-0194-05-260		260	0,74		Изолированный
-280		280	0,78
-320		320	0,83
-420		420	0,88
ТХА-0194-06-260	А.4	260	0,80		Неизолированный
-280		280	0,83
-320		320	0,86
-420		420	0,90
ТХА-0194-07-260		260	0,91		Изолированный
-280		280	0,96
-320		320	1,03
-420		420	1,16