ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
ТИПА
ТХА-1292-04
Руководство по эксплуатации
2.821.091 РЭ
1 ОПИСАНИЕ
И РАБОТА
1.1 Назначение
Преобразователь термоэлектрический
типа ТХА-1292-04 (в дальнейшем термопреобразователь) со сменной
термометрической вставкой кабельного типа предназначен для измерения температуры перегретого пара в котлах ТЭЦ, в потоке со
скоростью до 60 м/с при давлении
до 25,5 МПа.
Климатическое исполнение – Д3 по
ГОСТ 12997-84, при этом верхнее значение температуры окружающего воздуха до 85
°С.
По отдельному заказу поставляется
сменная термометрическая вставка 5.182.117 кабельного типа (см. приложение Б).
1.2 Характеристики
1.2.1 Условное обозначение исполнения |
||||
1.2.2 Диапазон измеряемых температур, °С |
от 0 до 600 |
|||
1.2.3 Номинальная температура применения, °С |
585 |
|||
1.2.4 Условное обозначение номинальной
статической характеристики преобразования по ГОСТ 6616-94 |
К |
|||
1.2.5 Класс допуска по ГОСТ 6616-94 |
2 |
|||
1.2.6 Пределы допускаемых
отклонений от НСХ по ГОСТ 6616 - от 0 до 333 °С
включительно – ±2,5; - свыше + 333 до 600 °С
включительно - ±0,0075|t| (t - температура измеряемой среды, °С). Пределы допускаемых
отклонений от НСХ в диапазоне измеряемых температур с учетом теплоотвода по
арматуре должны составлять, °С: - от 0 до 333 °С включительно
- ±3,25; - выше 333 до 600° С
включительно - ±0,00975/t/. |
||||
1.2.7 Материал защитной арматуры термопреобразователя: |
|
|||
- конусообразная гильза |
сталь 12Х1МФ |
|||
- труба диаметром 20 мм |
сталь 12Х18Н10Т |
|||
1.2.8 Материал вставки термометрической: |
кабель КТМС(ХА) |
|||
1.2.9 Диаметр вставки термометрической, мм |
4 |
|||
1.2.10 Конструкция рабочего спая |
неизолированный |
|||
1.2.11 Показатель тепловой инерции, с, не более |
8 |
|||
1.2.12 Условное давление измеряемой среды, МПа |
25,5 |
|||
1.2.13 Габаритные размеры, масса и исполнения
термопреобразователя и вставки термометрической |
см. приложения |
||
1.2.14 Вибропрочность термопреобразователя по |
группа исполнения V2 |
||
1.2.15 Степень защиты от воздействия пыли и воды |
|
||
1.2.16 Ресурс термопреобразователя, ч, не менее |
20000 |
||
1.3 Состав изделия
1.3.1 Термопреобразователь изготавливается с длиной монтажной части 80,
100, 120, 160 и 200 мм (приложение А), при этом длина вставки
термометрической 20000 или 30000 мм (приложение Б).
1.3.2 В комплект поставки термопреобразователя входят:
- термопреобразователь – 1 шт.;
- руководство по эксплуатации – 1 экз..
1.3.3 Термопреобразователь относится к восстанавливаемым, одноканальным,
однофункциональным, ремонтируемым изделиям.
1.4 Устройство
1.4.1 Измерение температуры основано на явлении возникновения в цепи
термопреобразователя термоэлектродвижущей силы при разности температур между
его рабочими и свободными концами. Величина термоэлектродвижущей силы зависит
от этой разности температур и фиксируется потенциометром.
1.4.2 Термопреобразователь состоит из защитной арматуры со штуцерным соединением
и сменной термометрической вставки. Конструкция термопреобразователя –
разборная.
1.4.3 Измерительным узлом термопреобразователя является термопара
вставки термометрической. Вставка термометрическая изготовлена из кабеля
термопарного с минеральной изоляцией в стальной оболочке с термоэлектродными жилами
из сплавов хромель и алюмель, приваренных к оболочке.
Примечание: Допускается внесение
изменений в конструкцию изделия, не влияющих на функциональное назначение,
присоединительные размеры и технические характеристики изделия.
2 ПОДГОТОВКА
К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
2.1 Распаковать
термопреобразователь и проверить комплектность.
2.2 Произвести
внешний осмотр. Проверить соответствие габаритных размеров и маркировки
полярности.
Проверить соответствие паспортной
таблички основным техническим данным в руководстве по эксплуатации.
2.3 Выдержать
термопреобразователь после извлечения из упаковки при температуре (25±10) °С и
относительной влажности от 30 до 80 % в течение 1-2 часов.
2.4 Проверить
целостность токоведущей части омметром.
2.5 Установить термопреобразователь в соответствующее
гнездо промышленного агрегата и приварить по диаметру 55 мм к корпусу агрегата.
Термоэлектроды термопреобразователя
подсоединить к измерительному прибору.
2.6 При
замене вставки термометрической необходимо установить вставку в защитную
арматуру до упора и зажать штуцерным соединением.
Термоэлектроды вставки подсоединить
к измерительному прибору.
3 МЕТОДИКА
ПОВЕРКИ
3.1 Настоящий
раздел устанавливает методику
периодической поверки термопреобразователей. Требования к организации, порядку
проведения и формы представления результатов поверки по ПР 50.2.006-94 «ГСИ.
Порядок проведения поверки средств измерений». Межповерочный интервал 1 год.
3.2 Операции
поверки, средства поверки, требования безопасности, условия поверки, подготовка
и проведение поверки, обработка и оформление результатов по ГОСТ 8.338-2002.
4 МЕРЫ
БЕЗОПАСНОСТИ
При монтаже, демонтаже и
обслуживании термопреобразователя во время эксплуатации на объекте необходимо
соблюдать меры предосторожности от получения ожогов и других видов поражения в
соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.
5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
5.1 Условия
транспортирования должны соответствовать условиям хранения 5 (навесы или
помещения, где колебания температуры и влажности воздуха несущественно
отличаются от колебаний на открытом воздухе), для морских перевозок в трюмах –
условиям хранения 3 по ГОСТ 15150-69.
5.2 Транспортирование
термопреобразователя в упаковке предприятия-изготовителя должно производиться
всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.
5.3 Условия
хранения в складских помещениях изготовителя
и потреби-теля должны соответствовать условиям хранения 3 по
ГОСТ 15150-69.
5.4 Не
допускается хранение термопреобразователя без упаковки в помещениях, которые
содержат газы и пары, вызывающие коррозию.
6 ГАРАНТИИ
ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1 Изготовитель
гарантирует соответствие термопреобразователя требованиям технических условий
при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.
6.2 Гарантийный
срок эксплуатации термопреобразователя –
18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но в пределах ресурса.
6.3 Гарантийный
срок хранения термопреобразователя не
более
6 месяцев со дня изготовления.
7 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
Термопреобразователь _____________________________________,
заводской номер _______________________________________________, изготовлен и
принят в соответствии с обязательными требованиями государственных стандартов,
ТУ 311-00226253.026-2005; признан годным для эксплуатации.
Приемо-сдаточные
испытания произвел:
М. П. |
_______________________ |
___________________ |
_________________________ |
Первичную поверку (калибровку) произвел:
М. П. |
_______________________ |
___________________ |
_________________________ |
8 CВИДЕТЕЛЬСТВО
ОБ УПАКОВЫВАНИИ
Термопреобразователь _____________________________________,
заводской номер ____________________________________________, упакован согласно
требованиям, предусмотренным в действующей технической документации.
______________________ |
_______________ |
____________________ |
______________________ |
|
|
Приложение А
(справочное)
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ТИПА
ТХА-1292-04
Рисунок А.1
Таблица А.1
Условное обозначение исполнения |
Длина монтажной части, L , мм |
Длина вставки термометрической
l, мм |
Масса, |
ТХА-1292-04
- 80-20000 |
80 |
20 000 |
3,0 |
ТХА-1292-04-100-20000 |
100 |
3,1 |
|
ТХА-1292-04-120-20000 |
120 |
3,2 |
|
ТХА-1292-04-160-20000 |
160 |
3,4 |
|
ТХА-1292-04-200-20000 |
200 |
3,6 |
|
ТХА-1292-04
- 80-30000 |
80 |
30 000 |
3,7 |
ТХА-1292-04-100-30000 |
100 |
3,8 |
|
ТХА-1292-04-120-30000 |
120 |
3,9 |
|
ТХА-1292-04-160-30000 |
160 |
4,1 |
|
ТХА-1292-04-200-30000 |
200 |
4,3 |
Приложение Б
(справочное)
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ, МАССА И ИСПОЛНЕНИЯ ВСТАВКИ ТЕРМОМЕТРИЧЕСКОЙ 5.182.117
Рисунок Б.1
Таблица Б.1
Обозначение |
Длина вставки |
Масса, кг, |
5.182.117-02.1 |
20000 |
1,48 |
5.182.117-03.1 |
30000 |
2,22 |