В начало

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ИНСТРУКЦИЯ

УСТАНОВКА ДИНАМИЧЕСКАЯ

" МИКРОГАЗ - Ф "

 

Методика поверки

ФГИМ 413415.004-01 МП

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Настоящая инструкция распространяется на динамические установки для приготовления поверочных газовых смесей (ПГС) серии «Микрогаз-Ф» и устанавливает методику их первичной и периодической поверки. Установки - это ряд одно и многоканальных термодиффузионных устройств для  получения ПГС с заданными концентрацией газов: Cl2, NH3, H2S, SO2, C2H5OH, NO2, HF, формальдегид, меркаптаны и другие, на которые выпускаются Источники Микропотоков (ИМ по ТУ ИБЯЛ. 418319.013-95).

Межповерочный интервал - 1 год.

 

 

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

 

При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в табл.1.

 

Таблица 1.

Наименование операции

№ пункта МП

Внешний осмотр

4.2.1

Проверка работоспособности

5.1-5.2

Определение погрешности

6.1

 

 

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

 

При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице.2.

 

Таблица 2.

Наименование

Тип

Документ

Примечание

Термометр

ТЛ-4

ГОСТ 2854-90

Диапазон измерения 0-50 0С цена деления 0,1 0С

Термопара

КТХА

ТУ4211-001-10854341-94

0-200 0С

Платиновый термопреобразователь сопротивления

ТСП-0879 100П КЗ

ТУ-25-02-792288-80

Точность 0,05 0С

Психрометр аспирационный электрический.

М-34

ТУ 25.1607.054.85

диапазон измерения

10-100%.

Барометр-анероид

БАММ-1

ТУ 25.04.1513-79

.диапазон измерения

(80-106) кПа

Секундомер

СОПпр-2а-3

ГОСТ 5072-79

 

Ротаметр пенный

 

ГОСТ 99323-75

 

Редуктор

БКО-50-4

ТУ-26.05-90-87

 

Нулевой газ

азот особой чистоты

ГОСТ 9293-74

 

Синтетический воздух

Марки Б

 

 

Расходометрическая установка

CALIFLOW A 100

 

0,5% погрешность

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ И К БЕЗОПАСНОСТИ

 

            3.1. К проведению поверки допускают лиц, достигших 18-летнего возраста, прошедших производственное обучение, проверку знаний и инструктаж по безопасному обслуживанию газосигнализатора, обученных оказанию первой медицинской помощи, имеющих квалификацию обслуживающего персонала не ниже техника или слесаря КИП 5-го разряда, изучивших настоящую инструкцию, ознакомленные с руководством по эксплуата­ции (Руководство  по  эксплуатации Б3. 006. 00 РЭ), паспорт, НД на установку.

3.2. При поверке ГС устанавливают в закрытых взрыво­безопасных и пожаробезопасных лабораторных помещениях, отвечающих требованиям ГОСТ 12.1.004-91, удовлетворяющих требованиям санитарных норм и оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

Воздух рабочей зоны  по ГОСТ 12.1.005-88.

3.3. Выполняют следующие правила: " Основные правила безопасной работы в химической лаборатории", "Противопожарные нормы" по СниП 2.01.02, "Правила технической эксплуатации электроустановок и техники безопасности потребителем" и  ГОСТ 26104-89Е (МЭК348-78)., «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

 

4. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

 

4.1. При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

-         температура окружающего воздуха (20 ± 5) °С;

-         относительная влажность окружающего воздуха от 30 до 80 %;

-         атмосферное давление 98,7 ±3,3 кПа ;

-         баллоны с газами должны быть выдержаны при температуре (20 ± 5) °С не менее 24 часов;

4.2. Подготовительные операции, проводимые перед поверкой

4.2.1.Провести внешний осмотр.

При проведении внешнего осмотра устанавливают соответствие номера на «Микрогаз-Ф» номеру, указанному в паспорте; целостность пломб предприятия, отсутствие внешних повреждений.

 

5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

 

5.1. Проверяют работоспособность нажатием кнопки ВКЛ.

При этом должно зажечься  цифровое табло на  передней панели  прибора.

Затем подают газ на вход прибора от баллона со сжатым воздухом или компрессора (Р= 4-6 кг/см2).

5.2. Поверку времени установки температуры внутри термостата производят с помощью образцовой термопары которую вводят внутрь термостата. По термопаре фиксируют температуру и определяют момент стабилизации показаний. Время стабилизации должно быть не более, указанного в паспорте на прибор.

5.2.1.Проверку однородности температурного поля внутри термостата проводят также термопарой. Для этого после полной стабилизации температуры в термостате, но не ранее чем через 1 час, погружают термопару на всю глубину камеры и делают отсчет показаний температуры, а затем выдвигают термопару из камеры, оставляя 1 см внутри, и также делают отсчет. Разница между двумя точками измерений не должна превышать 0,1 градуса.

5.2.2. Проверку соответствия показаний цифрового индикатора температуры на приборе производят термопарой или платиновым термометром, которые вводят в разогретый термостат. Разница между показаниями термопары(термометра) и цифрового индикатора не должна превышать 0,5 градуса.

5.2.3. Проверка точности установки расхода газа через термостат производят с помощью пенного ротаметра, подключенного к газовому выходу из прибора. Проверяют расход в трех точках: в начале шкалы, середине и конце. Разница показаний между ротаметром и цифровым индикатором не должно превышать 2% в каждом диапазоне расхода.

5.3. В случае несоответствия производят подстройку в сервисном центре в соответствии с инструкцией по ремонту и монтажной схемой на конкретный прибор.

 

6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

 

6.1. Положительные результаты поверки оформляют выдачей свидетельства о поверке на каждую установку  или оттиском поверительного клейма на него или техническую документацию в соответствие ПР 50.2.006.

6.2. При отрицательных результатах поверки установку к применению не допускают, свидетельство о поверке аннулируют, оттиск поверительного клейма гасят и выдают извещение о непригодности с указанием причин по ПР 50.2.006.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

 ПОВЕРКА ГЕНЕРАТОРА

 

1. Операции и средства поверки.

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 2

 

Таблица 1.

1. Внешний осмотр

 

2. Опробование

 

3.   Определение метрологических характеристик:

проверка герметичности

определение погрешности регулятора расхода

определение погрешности термостатирования

Расходометрическая установка CALIFLOW A 100

Фирмы MKS (США) или расходомер Gilibrator фирмы Gilian (США) (или другая система измерения расхода в диапазоне 300 – 3000 см3/мин с относительной погрешностью не более 0,5 %)

 

U-образный манометр с верхним пределом измерения избыточного давления 1000 мм.вод.ст. и ценой деления 1 мм.вод.ст. (или другой измеритель давления с характеристиками, не хуже указанных выше)

 

Образцовый термометр на диапазон температур 20 -130оС с погрешностью не более ±0,03К (платиновый термометр сопротивление или полупроводниковый термометр сопротивление)

 

 

 

1.2. Генератор подлежит поверке. Межповерочный интервал – 12 месяцев.

2. Условия поверки и подготовка к ней.

2.1. При проведении поверки соблюдаются следующие условия:

температура воздуха в помещении (293 ± 5)К;

изменение температуры помещения за время поверки не должно превышать 2К;

относительная влажность воздуха от 30 до 80 %.

3. Проведение поверки.

3.1. Внешний осмотр.

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие генератора следующим требованиям:

Качество покрытия, маркировка, комплектность должны соответствовать Руководству по эксплуатации.

3.2. Опробование.

При опробовании включить генератор. Произвести фиксацию нуля по каналу "РАСХОД". На индикаторе расхода  должны высветиться значения близкие к «0». По каналу "ТЕМПЕРАТУРА" должны быть значения близкие к комнатной температуре.

3.3. Определение метрологических характеристик.

3.3.1. Проверка герметичности генератора.

Подсоединить редуктор а баллону с N2 (воздухом,), а выход редуктора – к входу генератора.

К выходу генератора подключить водяной U-образный манометр или другой измеритель давления с верхним пределом измерения относительного давления 1000 мм вод.ст.

Нажать кнопку "ПУСК" канала измерения расхода и установить задание равное 200 см3/мин.

Редуктором установить избыточное давление в системе 500±50 мм вод.ст. (38 ±4 мм.Hg). Давление контролировать по манометру, подключенному к выходу генератора. Герметично перекрыть линию подачи азота (воздуха) и нажать кнопку "ПУСК" канала измерения расхода (светодиод в кнопке погаснет).

Через 15 мин (для установления теплового равновесия) зафиксировать показания манометра. Зафиксировать второе показание манометра через 10 мин. Разница показаний не должна превышать 3 мм вод.ст. (0,3 мм. Hg)

3.3.2. Определение погрешности регулятора расхода.

Оценивается разность показаний регулятора расхода и расходомера Gilibrator фирмы Gilian (США) или расходометрической установки А 100 фирмы MKS .

Исследования проводятся следующим образом:

1.   Включить генератор, прогреть в течении 60 мин.

2.   Зафиксировать ноль по каналу "РАСХОД".

3. Подсоединить редуктор к баллону с N2 (воздухом);

4. Подключить выход редуктора к входу генератора.

5. К выходу генератора подключить А 100 (Gilibrator);

6. Редуктором установить давление на входе генератора (2,0 ± 0,5 ) кгс/см2;

7. Установить следующие значения расхода через исследуемый регулятор: 10,20,30,40,50,60,70,80,90,100 % (в % от верхнего предела регулирования данного регулятора) и зафиксировать показания А 100 (Gilibrator), соответствующим этим расходам. Повторить операцию при уменьшении расхода от 100 % до 0. Результаты записать в таблицу 3.

Таблица 2

Канал N …           ; Расход 0 -…

Показания генератора,

Qг, см3/мин

Расход А 100, Q, см3/мин

Qг - Q

_______ ,   %

Q

 

при увеличении

при уменьшении

среднее

 

 

 

 

 

 

 

Разница показаний регулятора и А 100 не должна превышать следующие величины:

0,015 Qг для расходов меньше 0,2Qгmax

0,010 Qг для расходов не меньше 0,2Qгmax (где Qгmax – верхний предел измерения расхода газа по данному каналу).

4.   Определение погрешности термостатирования.

4.1.Включить генератор и прогреть в течение 60 мин.

4.2. Зафиксировать ноль по каналу "РАСХОД".

4.3. Кнопками "+" и "-" установить по каналу "Расход" значение 1000см3/мин

4.4. Отвернуть  крышку термостата. Через отверстие в крышке термостата ввести на глубину (65±10) мм (относительно выходного среза штуцера для отбора газовой смеси) образцовый датчик температуры. Установить взамен снятого капилляра другой («поверочный») капилляр с такой площадью поперечного сечения, чтобы обеспечивалось равенство площадей проходных сечений регулирующего капилляра и «поверочного» капилляра с электрическими выводами от образцового датчика температуры.

Датчик должен обеспечивать измерение температуры в диапазоне 25-130оС с погрешностью не более ±0,03К (платиновый термометр сопротивление ). Датчик закрепить в держателе для ИМ.

Установить крышку термостата вместе с установленным в держателе датчиком температуры в термостат.

4.5. Подать на вход генератора азот (воздух) под давлением (2,0±0,5) кгс/см2 и нажать кнопку "ПУСК" канала регулирования расхода.

Последовательно устанавливать кнопками "+" и "-" канала "ТЕМПЕРАТУРА" следующие значения температуры: 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 1200С. Каждый раз дожидаться выхода термостата на заданную температуру. Зафиксировать в установившемся режиме значения температуры по образцовому датчику (tобр) и показания температуры по генератору (tг). Произвести эту операцию при увеличении температуры от 30 до 1200С и уменьшении. Вычислить среднее значение (tобр). Разница показаний (tобр - tг) не должна превышать 0,10 0С.

5. Оформление результата поверки.

5.1. Положительные результаты поверки смесителя оформляются:

после ремонта и при периодической поверке выдают свидетельство о поверке установленной формы.

На обратной стороне свидетельства указывают значения метрологических характеристик, полученных при поверке.

5.2. Генератор не удовлетворяющий требованиям настоящей методики поверки, к применению не допускается, на него выдают извещение о непригодности с указанием причины.