Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с принципом работы, устройством, конструкцией и правилами эксплуатации теплосчетчика ТЭМ-106 (далее - теплосчетчик).

Перед началом эксплуатации теплосчетчика необходимо внимательно ознакомиться с паспортом и руководством по эксплуатации.

В руководстве по эксплуатации приведено описание всех функциональных возможностей теплосчетчика. Функциональные возможности конкретного теплосчетчика определяются спецификацией заказа, заполняемой заказчиком при покупке. Таким образом, некоторые функциональные возможности, описанные в данном руководстве, в Вашем теплосчетчике могут отсутствовать.

В руководстве приняты следующие сокращения и условные обозначения:

ИП – измерительный преобразователь расхода с нормированным частотным или импульсным выходным сигналом;

ИВБ – измерительно-вычислительный блок;

ТС – термопреобразователь сопротивления;

Ду – диаметр условного прохода ППР;

ДИД – датчики избыточного давления;

ПК – IBM совместимый персональный компьютер;

Изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию и схему теплосчетчика изменения непринципиального характера без отражения в руководстве.

2 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Теплосчетчик предназначен для коммерческого и технологического учета количества теплоты и массы теплоносителя, электропроводящих жидкостей, контроля и регистрации параметров теплоносителя на узлах учета количества теплоты, водяных систем теплоснабжения и горячего водоснабжения на предприятиях энергетики, коммунального хозяйства и промышленности, а также передачи измеренных данных в системы автоматизированного сбора информации.

Теплосчетчики могут быть использованы для создания автоматизированных систем контроля учета и регулирования тепловой энергии.

3 ОПИСАНИЕ

Теплосчетчик ТЭМ-106 является мультисистемным, многоканальным, составным, многофункциональным микропроцессорным устройством со встроенным цифробуквенным индикатором.

В соответствии с заданной конфигурацией теплосчетчик производит прием и обработку измерительной информации по одной или нескольким системам потребления тепловой энергии, в каждой из которых может быть реализована одна из схем учета.

Конфигурация теплосчетчика осуществляется программно на предприятии-изготовителе в соответствии со спецификацией заказа.

Измерительный канал теплосчетчика представляет собой совокупность, состоящую из канала измерения расхода, двух каналов измерения температуры, двух каналов измерения сигналов от датчиков избыточного давления, обеспечивающую измерение количества теплоты и других физических величин по данным об измеренных параметрах теплоносителя.

ИП проводит измерение параметров теплоносителя (объемного расхода) и преобразование в частотный или импульсный сигналы, пропорциональные расходу теплоносителя. Измеренные значения передаются в вычислитель. В вычислителе происходит вычисление и архивирование значений количества теплоты, массы, объема теплоносителя и других параметров по всем сконфигурированным тепловым системам.

Все параметры значения индицируются на двухстрочном цифробуквенном жидкокристаллическом индикаторе, установленном на передней панели вычислителя. Выбор индицируемых параметров производится нажатием кнопок, находящихся на передней панели.

Теплосчетчик имеет стандартные последовательные интерфейсы RS-232 и гальваноразвязанный RS-485, через которые можно считывать результаты, а также производить обмен информацией с теплосчетчиком.

3.1 Технические характеристики

3.1.1 Теплосчетчик обеспечивает для каждой из типовых схем (ПРИЛОЖЕНИЕ Д)

автоматическое измерение и индикацию:

- текущих значений объемного G_V [м³/ч] и массового G_M [т/ч] расходов теплоносителя в трубопроводах, на которые установлены ИП;

- текущих температур t [°С] теплоносителя в трубопроводах, на которых установлены ТС;

- текущего давления в трубопроводах P [МПа], на которых установлены ДИД;

вычисление и индикацию:

- текущей разности температур Δt [°С] между подающим и обратным трубопроводами;

- предела допускаемой по ГОСТ Р51649 относительной погрешности измерительного канала количества теплоты d [%] при текущих параметрах системы.

вычисление, индикацию и накопление с нарастающим итогом:

- потребленного (отпущенного) количества теплоты (тепловой энергии) Q в [Гкал] или [МВт*ч] или [ГДж];

- массы М [т] и объема V [м³] теплоносителя, протекшего по трубопроводам, на которых установлены ИП;

- времени T [ч] наработки;

- времени работы отдельно по каждой ошибке.

- регистрацию и сохранение информации об возникающих ошибках.

3.1.2 Теплосчетчик обеспечивает измерение реального времени с индикацией числа, месяца, года, часов, минут и секунд.

3.1.3 Параметры, индицируемые на экране, и их размерность приведены в таблице 2.1.

3.1.4 Расстановка запятых приведена в таблице 2.2.

Таблица 2.1

Обознач.	Единицы измерения	Контекст обозначения
Qi	МВт×ч, Гкал, ГДж	Потреблённая тепловая энергия с нарастающим итогом
Vi	м³	Объём протекшего теплоносителя с нарастающим итогом
Mi	т	Масса протекшего теплоносителя с нарастающим итогом
Pi	кВт, Мкал/ч	Тепловая мощность
Gi	м³/ч, т/ч	Объёмный и массовый расход теплоносителя
ti	^оС	Температура теплоносителя
dt	^оС	Разность температур теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе
рi	МПа	Давление теплоносителя
Тнар.	час,мин	Время наработки (работы без ошибок)
Tmin.	час,мин	Время работы при наличии ошибки 1 и (или) 2

Продолжение Таблицы 2.1
Tmax.	час,мин	Время работы при наличии ошибки 3 и (или) 4
Tdt_min.	час,мин	Время работы при наличии ошибки 5
Тош.	час,мин	Общее время работы теплосчётчика при наличии любой из ошибок.
Траб.	час,мин	Время работы теплосчётчика при поданном напряжении питания
ПО ПЛИС	–	Версия программного обеспечения ПЛИС
Системаi	–	Название теплотехнической схемы установки теплосчётчика
Формула для Qi	–	Формула расчета потребленной тепловой энергии для i-той системы
Датчики Расхода	–	Используемые в данной системе датчики расхода (ИП) (частотные или импульсные)
Используемые G		Используемые в данной системе датчики расхода (ИП) (номер измерительного канала)
Di	мм	Диаметр условного прохода применяемых ИП
dVi	л	Вес импульса
Gimax	м³/ч	Максимальный расход, при превышении которого фиксируется ошибка 3 и (или) 4
Gimin	м³/ч	Минимальный расход, меньше которого фиксируется ошибка 1 и (или) 2
Используемые t		Используемые в данной системе датчики температуры (ТС) (номер измерительного канала)
dtmin		Значение минимальной разности температур, ниже которой будет фиксироваться ошибка 5
Используемые p		Используемые в данной системе датчики давления (ДИД) (номер измерительного канала)
Тип ДИД	mA	Диапазон токового сигнала от ДИД
pimax	МПа	Верхний предел диапазона измерения давления соответствующий верхнему пределу токового сигнала от ДИД
Значение pi	МПа	Значение запрограммированного давления
Номер прибора в сети		Адрес прибора в сети RS-485
Сер.N		Серийный номер прибора
ПО ТС	–	Версия программного обеспечения теплосчетчика
ПО МК	–	Версия программного обеспечения микроконтроллера
Ток от	–	Параметр, преобразуемый в унифицированный сигнал постоянного тока
Примечание: Индекс i в обозначениях характеризует номер соответствующего канала измерения. Время наработки – это время работы теплосчётчика при отсутствии ошибок в работе теплосчётчика и в работе системы теплоснабжения (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Е).

Таблица 2.2

G max,м3/ч	P, КВт	V, м3	Q, МВтч
.00000 - .99999	0000.000	0000.000	000.0000
1.0000 - 9.9999	00000.00	00000.00	0000.000
10.000 - 99.999	000000.0	000000.0	00000.00
100.00 - 999.99	0000000.	0000000.	000000.0
1000.0 - 9999.9	00000000	00000000	0000000.

3.1.5 Теплосчетчик осуществляет регистрацию следующей часовой (в течении 45 суток) и суточной (в течении 12 месяцев) статистической информации об измеряемых параметрах каждой из запрограммированных схем учета тепловой энергии:

- потребленного (отпущенного) количества теплоты (тепловой энергии) за каждый час;

- массы [т] и объема [м³] теплоносителя, протекшего за каждый час по трубопроводам, на которых установлены ИП;

- среднечасовых и среднесуточных значений температур t [°С] теплоносителя в трубопроводах;

- среднечасовой и среднесуточной разности температур Δt [°С] между подающим и обратным трубопроводами;

- часовых и суточных измеряемых (или программируемых) среднеарифметических значений давления в трубопроводах P [МПа];

- времени работы при поданном напряжении питания T [ч, мин];

- времени работы без ошибок T [ч, мин] (время наработки);

- времени работы в нормируемом диапазоне измерений без неисправностей T [ч, мин];

- времени работы по каждой из установленных ошибок T [ч, мин];

и выдает эти данные по запросам от внешних устройств (компьютер, контроллер АСУ и т.д.).

3.1.6 Теплосчетчик имеет шесть каналов измерения расхода и обеспечивает измерение расхода теплоносителя в диапазонах, указанных в таблице 2.3 (диапазоны расходов определяются типами ИП, входящих в состав теплосчетчика).

Таблица 2.3

Тип преобразователя расхода	Ду, мм	Диапазон измерения расхода, м³/ч		Номер Госреестра	Вид выходного сигнала
Тип преобразователя расхода	Ду, мм	Gmin	Gmax	Номер Госреестра	Вид выходного сигнала
РСМ-05.07 ТУ РБ 14746967.040-99 (Э)*	15-150	0,003 G_max	6-600	19714-00	N
ВРТК-2000 (ВПР), ИВКА.437231.001РЭ (В)*	20-200	0,01- 10	6,3-630	18437-99	N
ВЭПС-ТИ, ППБ.407131.001 ТО (В) ПРОМПРИБОР*	25-200	0,25-25	6,3-630	16766-00	F/N
РСМ-05.05 ТУ РБ 14746967.040-99 (Э)	15-150	0,01 G_max	3-300	19714-00	F/N
ВЭПС, 5Б2423.000.00 ТО (В) ПРОМПРИБОР	20-300	0,3-50	8-1600	14646-00	F/N
ВСТ, ТУ4213-200-03215076-98 (Т) ТЕПЛОВОДОМЕР	15-250	0,03-20	3 -1200	13733-96	N
UFM001 (У), ТУ 4213-007-05784911-94 ОАО "ЗЭиМ"	50-1600	?	?	14315-00	F
UFM005 (У), ТУ 4213-005-11459018-97 ОАО "ЗЭиМ"	15-1600	0,03-7,5	2-36000	16882-97	F
УРСВ «ВЗЛЕТ МР», В12.00-00.00 РЭ (У)	100-5000	0,025Дy	0,034Дy²	17096–98
UFM500 "KROHNE" (У)	25-3000	0,9(Ду[мм])²G_max	31,25(Ду[мм])²G_max	?	N
WPD, M-T150QN, фирма PREMEX s.r.o. (Т)	20-300	0,03 - 0,09 G_max	3-1000
SONOFLO, фирма DANFOSS A/S (У)	25-250	0,04 G_max	6-1000
ETWI, "ЦЕННЕР ГРУППА" (Т)	15-40	0,03-0,2 G_max	3-20	13667-96	N
МТWI, "ЦЕННЕР ГРУППА" (Т)	15-50	0,03-0,2 G_max	3-20	13668-96	N
WP, "ЦЕННЕР ГРУППА" (Т)	50-250	0,6-16 G_max	30-800	13669-96	N
WS "VITERRA ES" (T)	50-150	0,0002-0,0008	30-350		N
WP "VITERRA ES" (T)	15-200	0,03 - 0,06 G_max	3-600		N
Примечания: В-вихревой, Т-тахометрический, У -ультразвуковой, Э –электромагнитный; N - импульсный выходной сигнал, F – частотный выходной сигнал; * - ИП для комплектации теплосчетчика класса С; Допускается использовать в составе теплосчетчика другие типы ИП, включенные в Государственный реестр средств измерений, обеспечивающие требуемые нормативно-технические характеристики и поверенные или аттестованные в установленном порядке.

3.1.7 Каналы измерения расхода ИВБ программно конфигурируются на предприятии изготовителе в зависимости от вида выходного сигнала ИП – на прием сигнала, пропорционального текущему значению объемного расхода (частотный сигнал от ИП) или на прием сигнала, пропорционального накопленному в ИП значению объема (импульсный сигнал от ИП). Все каналы измерения расхода конфигурируются одинаково, т.е. либо все частотные, либо все импульсные.

3.1.8 Частотные входы ИВБ принимают сигналы от ИП с частотным выходным сигналом в диапазоне частот от 4 до 10000 Гц. В этом случае преобразование входной частоты f в показания мгновенного расхода производится в соответствии с формулой (2.1)

(2.1)

где: G_max – максимальный расход, м³/ч;

f_max – частота, соответствующая максимальному расходу (устанавливается программно и может принимать значения от 100 до 10000 Гц включительно).

3.1.9 Частотные входы ИВБ принимают сигналы от ИП с импульсным выходным сигналом при частоте следования не более 10 импульсов в секунду. ИВБ производит счёт поступающих импульсов с дальнейшим преобразованием их количества в накопленный объём по формуле (2.2)

(2.2)

где: N – число импульсов;

V – накопленный объем, м³;

К – весовой коэффициент импульса (л/имп), который устанавливается программно в диапазоне от 10^-3 до 10⁶ л/имп.

3.1.10 Типы выходных каскадов ИП, формирующих сигнал, пропорциональный расходу, представлены на рис. 2.1. На любой из частотно-импульсных входов ИВБ может быть подан любой из представленных типов сигналов.

рис. 2.1

3.1.11 Теплосчетчик имеет семь каналов измерения температуры, и один программируемый канал температуры (значение температуры в этом канале устанавливается только программно). Диапазон измерения температуры теплоносителя в трубопроводах от 0 до 150 °С. Возможна программная установка значения температуры для любого из каналов.

3.1.12 Теплосчетчик осуществляет измерение разности температур между подающим и обратным трубопроводами в диапазоне от 2 до 150 °С. Минимальная разность температур, в соответствии с которой будут фиксироваться ошибки работы теплосчетчика, (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Е) может быть установлена программно в пределах: от 0 до 150 °С.

3.1.13 Теплосчетчик имеет режим самодиагностики с выводом на индикатор вычислителя кода ошибки (расшифровка кодов ошибок приведена в ПРИЛОЖЕНИИ Е).

3.1.14 Теплосчетчик имеет шесть каналов измерения давления и два программируемых канала давления (значение давления в этих каналах устанавливается только программно). Границы диапазона измерения давления устанавливаются программно (заводская установка 0-1,6 Мпа). Диапазон измерения токового сигнала от ДИД изменяется программно и может принимать значения 0-5, 0-20 или 4-20 mA. Возможна программная установка давления теплоносителя по любому каналу.

3.1.15 Теплосчетчик имеет три импульсных выхода и осуществляет преобразование измеренных значений по одной из выбранных схем потребления для каждого выхода в импульсный сигнал. В качестве преобразуемого параметра могут быть выбраны значения потребленного количества теплоты или массы теплоносителя. Параметры импульсного выхода (преобразуемый параметр, схема теплопотребления, весовой коэффициент импульса) устанавливаются программно.

3.1.16 Теплосчетчики осуществляет линейное преобразование выбранного параметра в унифицированный сигнал постоянного тока 4¸20 mA при сопротивлении нагрузки не более 500 Ом. Максимальное значение сигнала постоянного тока должно соответствовать 100 % шкалы выбранного параметра. В качестве преобразуемого параметра могут устанавливаться или расход теплоносителя по каналу измерения G или температура теплоносителя по каналу t. Параметр, преобразуемый в токовый сигнал, устанавливается программно.

3.1.17 Теплосчетчик обеспечивает передачу текущих значений параметров системы теплоснабжения и статистической информации по последовательному интерфейсу RS-232C и гальванически развязанному RS485. Скорость передачи информации устанавливается при помощи клавиатуры прибора и может принимать значения 9600, 19200, 38400, 28800 и 57600 бит/сек. Протокол обмена теплосчётчика предусматривает реализацию на базе интерфейса RS485 сети теплосчётчиков.

3.1.18 Максимальная длина линии связи (интерфейс RS-485) без ретранслятора при использовании неэкранированной витой пары на основе провода МГШВ 0,35 не более 1200 м.

3.1.19 Максимальная длина линии связи (интерфейс RS-232C) без ретранслятора не более 15 м.

3.1.20 Удельная электрическая проводимость теплоносителя от 5х10^-4 до 5х10^-1 См/м.

3.1.21 Питание ИВБ теплосчетчика осуществляется от сети переменного тока напряжением от 187 до 242 В В, частотой (50 ±1) Гц.

3.1.22 Потребляемая мощность ИВБ не более 10ВА. Суммарная потребляемая мощность (ИВБ и ИП) не более 65 ВА.

3.1.23 Время установления рабочего режима не более 30 мин.

3.1.24 Масса теплосчетчика определяется числом входящих в его состав измерительных преобразователей и массой вычислителя, равной не более 1,5 кг. Масса измерительных преобразователей указана в их эксплуатационной документации.

3.1.25 Габаритные размеры теплосчетчика определяются габаритными размерами вычислителя, равными 182х180х95 мм, габаритными размерами входящих в его состав измерительных преобразователей и их взаимным расположением с учетом соединительных цепей в зависимости от комплектации теплосчетчика.

3.1.26 Теплосчетчик сохраняет информацию в энергонезависимой памяти при отключении питания в течение не менее 10 лет при соблюдении правил хранения и транспортирования.

3.1.27 Напряжение индустриальных радиопомех, создаваемых теплосчетчиком, не превышает значений, установленных в ГОСТ Р 51318.22 для оборудования класса Б.

3.1.28 ИВБ теплосчетчика соответствует степени защиты IP54 по ГОСТ 14254.

3.1.29 Средняя наработка на отказ теплосчетчика не менее 20000 часов.

3.1.30 Средний срок службы теплосчетчика не менее 10 лет.

3.2 Рабочие условия

3.2.1 Температура окружающей среды от + 5 °С до + 50 °С.

3.2.2 Относительная влажность воздуха до 95% при температуре до 30 °С.

3.2.3 ИВБ теплосчетчика устойчив к воздействию синусоидальных вибраций частотой 10¸55 Гц и амплитудой смещения ниже частоты перехода 0,15 мм.

3.2.4 Теплосчетчик в транспортной таре выдерживает при перевозке в закрытом транспорте (железнодорожные вагоны, закрытые автомашины, трюмы судов):

- воздействие температуры от минус 25 °С до плюс 50 °С;

- воздействие относительной влажности (95 ±3)% при температуре окружающего воздуха до 35°С;

- вибрацию по группе N2 ГОСТ 12997;

- удары со значением ударного ускорения (пикового) 98 м/сек² и длительностью ударного импульса 16 мс, число ударов 1000 ± 10 для каждого направления.

3.2.5 Теплосчетчик устойчив к воздействию внешнего магнитного поля с напряженностью до 400 А/м.

3.2.6 Теплосчетчик устойчив к динамическим изменениям напряжения сети электропитания для степени жесткости 1 по ГОСТ Р 51317.4.11, критерий качества функционирования А.

3.2.7 Теплосчетчик устойчив к наносекундным импульсным помехам 3 степени жесткости по ГОСТ Р 51317.4.4, критерий качества функционирования А по ГОСТ Р 51317.4.4.

3.2.8 Теплосчетчик устойчив к микросекундным импульсным помехам большой энергии степени жесткости 2 по ГОСТ Р 51317.4.5, критерий качества функционирования А по ГОСТ Р 51317.4.5.

3.2.9 Теплосчетчик устойчив к радиочастотному электромагнитному полю степени жесткости 2 в полосе частот от 26 до 1000 МГц по ГОСТ Р 51317.4.3.

3.2.10 Теплосчетчик устойчив к воздушным электростатическим разрядам степени жесткости 3 по ГОСТ Р 51317.4.2. Критерий качества функционирования А.

3.3 Метрологические характеристики

3.3.1 Теплосчетчик ТЭМ-106 соответствует классу точности В по ГОСТ Р 51649. По заказу потребителя теплосчетчик ТЭМ-106 соответствует классу точности С по ГОСТ Р 51649.

3.3.2 Пределы допускаемой относительной погрешности измерительного канала количества теплоты по ГОСТ Р 51649 не превышают значений, вычисленных по формулам, приведенным в таблице 2.4.

3.3.3 Пределы допускаемой относительной погрешности измерения объемного и массового расхода, объема и массы теплоносителя в диапазонах расхода по каждому каналу приведены в таблице 2.4.

Таблица 2.4

Класс прибора	Формулы для вычисления пределов допускаемой относительной погрешности
	d_G_max, %		d_Т_max, %
	G_min£G<0,04G_max	0,04G_max£G£ G_max
В			±(3+4Dt_min/Dt+0,02G_max/G)
С			±(2+4Dt_min/Dt+0,01G_max/G)
Примечание: G_max – максимальный расход, м³/ч; G – измеренное значение объемного расхода теплоносителя, м³/ч; Dt – значение разности температур между подающим и обратным трубопроводами, ⁰С; Dt_min - минимальное измеряемое значение разности температур между подающим и обратным трубопроводами, ⁰С;

3.3.4 Предел допускаемой относительной погрешности измерительного канала ИВБ при измерении сигналов от ИП, ТС и вычислении количества теплоты не более, %:

3.3.5 Предел допускаемой относительной погрешности преобразования разности температур комплектом ТС не более, %:

3.3.6 Пределы допускаемой абсолютной погрешности преобразования сигналов от ТС не более ±(0,2+ 0,001t) ^oC, где t – измеряемая температура в градусах Цельсия.

3.3.7 Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения температуры не более ±(0,6+ 0,004t) ^oC.

3.3.8 Пределы допускаемой приведенной погрешности ИВБ при преобразовании сигналов от датчиков давления не более ±0,5 %. При этом пределы основной допускаемой погрешности датчиков избыточного давления, выраженной в процентах от диапазона измерений не более ±1,0 %.

3.3.9 Пределы допускаемой относительной погрешности измерения давления (при наличии датчиков избыточного давления) не более ±2,0 %.

3.3.10 Предел относительной погрешности таймера не более ± 0,01%.

3.3.11 Предел допускаемой приведенной погрешности преобразования измеренного значения выбранного параметра в унифицированный сигнал постоянного тока не более ±0,5 %.

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ТЕПЛОСЧЕТЧИКА

ИВБ теплосчётчика построен на базе специализированной микропроцессорной системы, обеспечивающей сбор информации по аналоговым и дискретным (импульсным) входам, её последующую обработку, накопление, хранение и передачу обработанной информации на устройство индикации, аналоговые и цифровые выходы. Управление работой теплосчётчика осуществляется при помощи пяти кнопок управления, расположенных на передней панели ИВБ. На передней панели размещены так же двухстрочный жидкокристаллический индикатор и индикатор работы теплосчётчика.

Функционально ИВБ теплосчётчика состоит из блока аналоговой обработки сигнала, блока цифровой обработки сигнала и блока питания. На плате блока аналоговой обработки сигнала расположены клеммы для подключения ИП, ТС и ДИД. На плате блока цифровой обработки сигнала расположены выводы унифицированного выходного сигнала постоянного тока, а так же порты последовательных интерфейсов RS-232С и RS-485.

Измерение температуры теплоносителя осуществляется путём измерения падения напряжения на ТС при протекании через него тока, задаваемого источником тока блока аналоговой обработки сигнала. Далее, после преобразования измеренного напряжения в цифровую форму, оно поступает в блок цифровой обработки сигнала.

Измерение давления осуществляется путём непосредственного измерения силы тока, поступающего от ДИД. После преобразования измеренного сигнала в цифровую форму он также подаётся в блок цифровой обработки сигнала.

На основе измеренных сигналов и установочных параметров теплосчётчика в блоке цифровой обработки сигнала осуществляется вычисление тепловой энергии, тепловой мощности, объёмного, массового расходов и температуры теплоносителя, протекшего объёма и массы теплоносителя. Вычисленные значения выводятся на устройство индикации. В блоке цифровой обработки сигнала также осуществляется преобразование выбранного параметра в сигнал постоянного тока и формирование посылок последовательных интерфейсов RS-232С и RS-485.

Вычисление количества теплоты Q в мегаватт´час осуществляется по формуле:

(5.1)

где G-объемный расход теплоносителя в трубопроводе, на котором установлен первичный преобразователь, м ³/ч;

r-плотность теплоносителя в трубопроводе, на котором установлен первичный преобразователь, кг/м³;

h₁-удельная энтальпия теплоносителя в подающем трубопроводе, МВт×ч/кг;

h₂-удельная энтальпия теплоносителя в трубопроводе холодного водоснабжения - для открытых систем теплопотребления или удельная энтальпия теплоносителя обратном трубопроводе - для закрытых систем теплопотребления, МВт×ч/кг;

T1,T2-время начала и конца измерения соответственно, ч.

Плотность и удельная энтальпия теплоносителя определяется по измеренным значениям t и p с помощью функции, аппроксимирующей табличные значения зависимости h=f_h (t, p) и r=f_r(t, p).

5 УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

Источником опасности при монтаже и эксплуатации теплосчетчика являются:

- сетевое напряжение (до 242 В);

- давление жидкости в трубопроводах (до 1,6 МПа);

- температура жидкости и трубопровода (до 150 ^оС).

Безопасность эксплуатации прибора обеспечивается:

- прочностью корпуса ИП и защитных гильз ТС;

- герметичностью соединения ИП с трубопроводом;

- изоляцией электрических цепей составных частей теплосчетчика;

- надёжным заземлением ИП;

При эксплуатации теплосчетчика необходимо соблюдать общие требования безопасности:

- запрещается эксплуатация прибора со снятой крышкой;

- запрещается демонтировать ИП до полного снятия давления в трубопроводе.

- перед проведением работ необходимо убедиться в том, что на трубопроводе отсутствует опасное для жизни напряжение.

При установке и монтаже теплосчетчика необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.003, ГОСТ 12.3.032, ГОСТ 12.3.036, а также правил пожарной безопасности и техники безопасности.

При эксплуатации необходимо соблюдать «Правила устройства электроустановок», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок» и «Общие правила пожарной безопасности для промышленных предприятий».

При обнаружении внешних повреждений прибора или сетевой проводки следует отключить теплосчетчик до выяснения причин неисправности специалистом по ремонту.

Запрещается установка и эксплуатация прибора в пожароопасных и взрывоопасных зонах всех классов.

Для тушения пожара, при возгорании теплосчетчика, разрешается использовать только углекислотные огнетушители типа ОУ-2, ОУ-5, ОУ-10 и др.

6 МОНТАЖ

Монтаж теплосчетчика осуществляется в соответствии с «Инструкцией по монтажу теплосчетчиков ТЭМ-104, ТЭМ-106», АРВС 746967.037.000 ИМ.

7 Подготовка к работе

Проверить правильность монтажа электрических цепей в соответствии с электрической схемой подключения, приведенной на рис.ПВ.2.

Плотно закрыть крышки клеммных коробок ТС и ИП.

Установить на место переднюю панель ИВБ, плотно завинтив болты крепления передней панели ИВБ к корпусу ИВБ.

Включить расход теплоносителя под рабочим давлением и проверить герметичность соединения ИП и защитных гильз термопреобразователей с трубопроводом. Течь и просачивание не допускаются.

Включить питание теплосчетчика. Убедиться, что после включения питания включилась подсветка индикатора и на ЖКИ индицируются значения текущей даты и времени.

8 ПОРЯДОК РАБОТЫ

К работе допускается теплосчетчик, не имеющий повреждений составных частей, нарушения пломб и подготовленный к работе в соответствии с разделом 6 настоящего руководства.

8.1 Описание режимов работы

8.1.1 Управление работой прибора производится с помощью кнопок:

- «влево»

- «вправо»

- «вниз»

- «вверх»

- «ввод»

расположенных на передней панели, и кнопки

- «настройки»

расположенной на плате цифровой обработки (см. рис. ПВ.1).

8.1.2 О состоянии теплосчётчика можно судить по состоянию светодиодов расположенных на передней панели управления. Мигание светодиода примерно раз в секунду свидетельствует о нормальной работе теплосчётчика. Отсутствие мигания светодиода индицирует о сбое в работе микропроцессора теплосчётчика.

8.1.3 Теплосчётчик имеет три пользовательских режима работы, в которых потребитель может просматривать измеренные и вычисленные значения параметров системы теплопотребления. Порядок перехода между режимами работы теплосчётчика изображён на рис. ПГ.2 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Г).

8.1.4 При включении теплосчетчик автоматически устанавливается в режим "Рабочий", при этом при отсутствии ошибок в работе теплосчётчика он начинает расчет и накопление суммарным итогом количества теплоты по всем системам. Режим "Рабочий" предназначен для индикации параметров систем теплоснабжения. В режиме "Рабочий" можно также просмотреть текущее время теплосчётчика, время работы теплосчётчика, время наработки по каждой системе, а также времена работы при возникновении различных ошибок в системах теплоснабжения. Переход от одного индицируемого параметра к другому осуществляется равноправно в обе стороны посредством нажатия кнопок «вправо» или «влево», переход от одной ситсемы к другой – при помощи кнопок «вверх» или «вниз». Алгоритм работы в режиме "Рабочий" и порядок между окнами индикации параметров систем теплопотребления приведён на рис. ПГ.2-ПГ.5 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Г).

8.1.5 Переход из режима "Рабочий" в режим "Расширенный Рабочий" осуществляется путём нажатия кнопки «ввод». Режим "Расширенный Рабочий" предназначен для индикации установочных и служебных параметров систем теплоснабжения. Переход от одного индицируемого параметра к другому осуществляется равноправно в обе стороны посредством нажатия кнопок «вправо» или «влево», переход от одной ситсемы к другой – при помощи кнопок «вверх» или «вниз». Алгоритм работы в режиме "Расширенный Рабочий" и порядок перехода между окнами индикации параметров системы теплопотребления приведён на рис. ПГ.6-ПГ.10 (см. ПРИЛОЖЕНИЕ Г).

8.1.6 Для перехода из режима "Рабочий" в режим "Служебный" необходимо нажать кнопку «настройки». Режим "Служебный" предназначен для поверки прибора.

8.1.7 Для возврата в режим "Рабочий" в режиме "Служебный" следует нажать одновременно кнопки «настройки».

8.2 Описание последовательного интерфейса теплосчётчика

Для считывания хранимых во внутренней памяти теплосчетчика параметров системы теплоснабжения и статистических данных необходимо снять переднюю панель теплосчетчика и подключить к разъему последовательного порта теплосчётчика RS-232C (RS-485) кабель, предназначенный для связи с ПК (интерфейсным адаптером). Считывание данных с отдельного теплосчётчика может быть осуществлено по интерфейсу RS-232C или по интерфейсу RS485. При считывании данных по последовательному интерфейсу RS-232C теплосчётчик подключается непосредственно к последовательному порту ПК. При считывании данных по интерфейсу RS-485 для подключения теплосчётчика к ПК дополнительно требуется конвертер, преобразующий сигналы интерфейса RS-232C в RS485 и обратно. Рекомендуемый конвертер – I-7520 с автоматически подстраиваемой скоростью и форматом.

Для связи теплосчётчика с ПК используются сигналы RXD, TXD,GND. Распайка соединительного кабеля ТЕПЛОСЧЁТЧИК « ПК приведена на рис. 7.1.

Распайка соединительного кабеля ТЕПЛОСЧЁТЧИК « ПК

Рис. 7.1

Сеть теплосчётчиков организуется на базе последовательного интерфейса RS485. Для подключения сети теплосчётчиков к ПК дополнительно также требуется конвертер. Рекомендуемый конвертер – I-7520 с автоматически подстраиваемой скоростью и форматом.

9 МАРКИРОВКА И ПЛОМБИРОВАНИЕ

Маркировка составных частей теплосчётчика должна сохраняться в течение всего срока службы теплосчетчика.

На передней панели ИВБ нанесены:

- наименование и условное обозначение теплосчетчика;

- знак утверждения типа государства, в которое поставляется данный теплосчетчик;

- диапазон измерения температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе;

- диапазон измерения разности температуры теплоносителя;

- класс теплосчетчика по ГОСТ Р 51649;

- напряжение и частота источника питания;

- потребляемая мощность;

- степень защиты.

На боковой стенке ИВБ закреплена паспортная табличка, на которой указан заводской номер теплосчетчика;

Теплосчетчик является прибором коммерческого учета, в связи с этим все его составные части должны быть опломбированы.

При выпуске с предприятия-изготовителя составные части теплосчетчика должны иметь пломбу ОТК и пломбу госповерителя.

При установке, после выполнения монтажных работ, теплосчетчик может быть опломбирован представителями органов теплонадзора. При этом могут быть опломбированы следующие составные части теплосчетчика:

- ИП;

- ТС на трубопроводе;

- корпус ИВБ.

Подпись: ВНИМАНИЕ!!! В случае нарушения или несанкционированного снятия пломб предприятия-изготовителя потребителями, теплосчетчик не считается прибором коммерческого учета, а предприятие-изготовитель снимает с себя гарантийные обязательства.
Рекомендуемые способы пломбирования приведены на рисунке 2.

Рис. 2

10 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Специального технического обслуживания в процессе эксплуатации теплосчетчик не требует.

Техническое обслуживание составных частей теплосчетчика производится в соответствии с их эксплуатационной документацией.

Рекомендуется проводить периодический визуальный осмотр с целью контроля работоспособности теплосчетчика, соблюдения условий эксплуатации, отсутствия механических повреждений составных частей прибора и наличия пломб.

Замена предохранителей ИВБ теплосчетчика осуществляется в следующем порядке:

- отключить теплосчетчик от сети питания;

- отвинтить винты на верхней крышке и снять ее (вид теплосчетчика со снятой верхней крышкой приведен на Рис. ПВ.1;

- снять крышку предохранителя и извлечь его при помощи пинцета;

- установить новый предохранитель;

- установить верхнюю крышку и закрутить винты.

Замена предохранителей ИП производится в соответствии с их эксплуатационной документацией.

11 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неисправности теплосчетчика и способы их устранения приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1

Наименование неисправности, внешние проявления	Вероятная причина	Способ устранения
При включении отсутствует информация на ЖКИ вычислителя	Перегорел предохранитель сетевого питания; Обрыв сетевого кабеля	Заменить предохранитель Заменить сетевой кабель
Производится отсчет объема теплоносителя при неподвижном теплоносителе	Плохое заземление ППР ИП Просачивание теплоносителя через запорную арматуру Газовые пузыри в теплоносителе Наличие электрического тока в трубопроводе Не заполнен теплоносителем трубопровод ППР ИП.	Проверить заземление Устранить просачивание теплоносителя Принять меры по устранению газовых пузырьков в теплоносителе Устранить источник тока Заполнить трубопровод ППР ИП теплоносителем или выключить теплосчетчик.
Нет измерения температуры	Обрыв линии связи между ТС и ИВБ Неправильно подключен или не подключен ТС к ИВБ	Устранить обрыв Проверить правильность подключения ДИД (рис. ПВ.2а).
Нет измерения давления	Обрыв линии связи между ТС и ИВБ Неправильно подключен или не подключен ТС к ИВБ	Устранить обрыв Проверить правильность подключения ДИД (рис. ПВ.2а).

Наименование неисправности, внешние проявления

Вероятная причина

Способ устранения

При включении отсутствует информация на ЖКИ вычислителя

Перегорел предохранитель сетевого питания;

Обрыв сетевого кабеля

Заменить предохранитель

Заменить сетевой кабель

Производится отсчет объема теплоносителя при неподвижном теплоносителе

Плохое заземление ППР ИП

Просачивание теплоносителя через запорную арматуру

Газовые пузыри в теплоносителе

Наличие электрического тока в трубопроводе

Не заполнен теплоносителем трубопровод ППР ИП.

Проверить заземление

Устранить просачивание теплоносителя

Принять меры по устранению газовых пузырьков в теплоносителе

Устранить источник тока

Заполнить трубопровод ППР ИП теплоносителем или выключить теплосчетчик.

Нет измерения температуры

Обрыв линии связи между ТС и ИВБ

Неправильно подключен или не подключен ТС к ИВБ

Устранить обрыв

Проверить правильность подключения ДИД (рис. ПВ.2а).

Нет измерения давления

Обрыв линии связи между ТС и ИВБ

Неправильно подключен или не подключен ТС к ИВБ

Устранить обрыв

Проверить правильность подключения ДИД (рис. ПВ.2а).

12 Условия ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

Теплосчетчик следует хранить в сухом и вентилируемом помещении при температуре от 5 до 40°С, относительной влажности до 95% при температуре 25°С.

Измерительные преобразователи хранятся в соответствии с их эксплутационной документацией.

Транспортирование теплосчетчика производится любым видом транспорта (авиационным – в отапливаемых герметизированных отсеках самолетов) с защитой от атмосферных осадков.

После транспортирования при отрицательных температурах вскрытие ящиков можно производить только после выдержки их в течении 24 часов в отапливаемом помещении.

При транспортировке теплосчетчики должны закрепляться во избежание падений и соударений.

13 ПОВЕРКА

Теплосчетчик подлежит обязательной государственной поверке в следующих случаях:

- первичная поверка – при выпуске из производства и после ремонта;

- периодическая поверка – по истечению межповерочного интервала;

При сдаче теплосчётчика в ремонт, поверку паспорт должен находиться с теплосчётчиком.

В разделе паспорта «УЧЁТ РАБОТЫ» необходимо производить отметки о проведении периодической госповерки, а также отметки даты снятия теплосчетчика на поверку (ремонт) и ввода в эксплуатацию, в том числе после поверки (ремонта). Отметки производятся организацией, выполнявшей установку (поверку, ремонт).

Поверка теплосчетчиков ТЭМ-106 проводится в соответствии с «Теплосчетчики ТЭМ-106. Методика поверки.

Периодичность поверки теплосчетчика установлена 4 года.

14 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие теплосчетчика ТУ при соблюдении потребителем условий транспортировки, монтажа, эксплуатации.

Гарантийный срок со дня продажи теплосчетчика:

Гарантии распространяются только на теплосчетчик, у которого не нарушены пломбы предприятия-изготовителя.

Теплосчетчик, у которого во время гарантийного срока будет обнаружено несоответствие требованиям ТУ, ремонтируется предприятием-изготовителем или заменяется другим. По вопросам гарантийного обслуживания следует обращаться по адресу:

ПРИЛОЖЕНИЕ А
Спецификация заказа теплосчетчика

Карта заказа теплосчетчика ТЭМ-106 № ______

Останов счета по ошибкам: ___________________

Теплотехническая схема установки (из перечня, приведенного в руководстве по эксплуатации ТЭМ-106)

Порядковый номер трубопровода, на который монтируется ИП (соответствует номеру канала измерения расхода)	1	2	3	4	5	6
Тип ИП (по умолчанию – РСМ-05.05)
Диаметр условного прохода ИП *, мм
Верхний предел измерения расхода *, м³/ч
Примечание: * - выбирается из ряда, указанного в эксплуатационной документации к ИП

ТСП на трубопроводе ХВ (есть/нет) _________
Комплектация монтажными частями (да/нет) _________
Наличие токового выхода 4-20 мА (да/нет) _________
Кабель для подключения интерфейса RS-232 (да/нет) _________
Класс по ГОСТ Р 51649 (В или С; по умолчанию – В) _________

Количество приборов _________шт.
Дата изготовления (согласуется с отделом продаж) _________
Вид поставки (самовывоз, ж/д, авиа, др.) _________
Пункт назначения (почтовый адрес) _____________________________________________
Примечания

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
Габаритные, установочные и присоединительные размеры

Габаритные и установочные размеры ИВБ

Рис.Б.1

Габаритные и установочные размеры термопреобразователей сопротивления и защитной гильзы

D	l	L
8	80	106
10	120	145

Рис.Б.2

Место нанесения клейма поверителя и клейма наклейки

Рис.Б.3

ПРИЛОЖЕНИЕ В
Схема электрических подключений теплосчётчика

Вид теплосчетчика со снятой верхней крышкой

Рис. ПВ.1

Номер схемы	Схема	Условное наименование схемы по формуле расчёта количества теплоты
1		«ПОДАЧА» закрытая система отопления с ИП на подающем трубопроводе Q = М1 (h1 - h2)
2		«ОБРАТКА» закрытая система отопления с ИП на обратном трубопроводе Q = М2 (h1 - h2)
3		«Тупик.ГВС» Тупиковая система ГВС Возможна программная установка tхв Q = М1 (h1 – hхв)







Продолжение таблицы Д.1
4		«МАГИСТРАЛЬ» магистральный трубопровод Q = Мh
5		«ПОДАЧА+Р» закрытая система отопления с контрольным расходомером на обратном трубопроводе Q = М1 (h1 - h2) М2,V2
6		«Откр.ОТОПЛ.» Открытая система отопления Возможна программная установка tхв Q=М1 (h1–h2) + (М1-М2)* *(h2–hxв)
7		«Циркул.ГВС.» Рециркуляционная система ГВС Возможна программная установка tхв Q=М1 (h1–hxв) – М2(h2 – hxв)

Продолжение таблицы Д.1
8		«РАСХОД» –расходомер G, V, M, t

Код ошибки	Расшифровка кода ошибки
1	G1<min (расход по первому каналу меньше минимального; min1)
2	G2<min (расход по второму каналу меньше минимального; min2)
3	G1>max (расход по первому каналу больше максимального; max1)
4	G2>max (расход по второму каналу больше максимального; max2)
5	dt<min (разность температур в подающем и обратном трубопроводе меньше минимальной; Dt)
6	Техническая неисправность канала измерения температуры
7	Техническая неисправность канала измерения давления
8	Выключение питания

Номер схемы и ее условное обозначение	Коды ошибок, устанавливаемые на предприятии изготовителе
1. «ПОДАЧА»	min1, max1, Dt
2. «ОБРАТКА»	min2, max2, Dt
3. «Тупик. ГВС»	max1
4. «Магистраль»	min1, max1
5. «ПОДАЧА+Р»	min1, max1, min2, max2, Dt
6. «Откр.ОТОПЛ.»	min1, max1, min2, max2, Dt
7. «Циркул.ГВС»	min1, max1
8. «РАСХОД»